在这种情况下，对每道工序进行检验无疑是必不可少的。因为这些工序非常关键，一旦有任何细节问题，都会对整个产品的质量产生影响。因此，生产人员需要接受专业培训，严格遵守相关工作规范和流程，以确保生产过程中每道工序的检验都能达到最佳效果。但是对于不包含高要求的工序，检查每一个环节都会极大的影响生产效率，增加成本。这时可以考虑用抽样的方法检验，即当统一流程节点生产大量产品时，按比例随机抽取部分产品进行检验。
5、精益生产与 大批量生产方式有什么区别?精益生产作为一种从环境到管理目标的全新管理思想，在实践中获得了成功。它不是一两种新的管理方法的简单应用，而是与企业环境、文化、管理方法高度融合的管理系统，所以精益生产本身就是一个自治系统。(1)优化的范围不同大批量生产方法起源于美国，是以美国的企业关系为基础，强调市场导向，优化资源配置。各企业以财务关系为边界，优化自身内部管理。
精益生产以生产过程为线索，组织紧密相关的供应链。一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定的需求和及时的供应，以整个大生产系统为优化目标。(2)态度不同的库存管理大批量生产强调“库存是必要之恶”。精益生产模式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产模式将生产中的所有库存都视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷和问题。
6、 大批量生产的原理是什么MassCustomization (MC)定义:以大约大批量生产 (TsengandJiao1996)的效率生产商品和提供服务以满足顾客的个性化需求。类似的概念:mascustomizationproduction(MCP)。在新的市场环境下，企业迫切需要新的生产模式，大规模定制应运而生。
7、1,简述大量生产,成批生产和单件小批生产的区别1。单件生产各有特点，特点是每种产品只生产一件或几件，不会重复或不定期投产。例如，生产各种试制产品、机器修理零件、一些专用量具、夹具、模具等。属于这种生产类型。批量生产的特点是:长期只生产一种产品，这类产品大多用途广泛，产量大，已经定型。标准件的生产是批量生产零件的典型例子。批量生产的特点是:产品批量生产，经过一定时间后，交替重复生产。
2，优势不同。批量生产具有低成本、高效率、高质量的优势。大批量生产中使用的各种机械设备都是专用设备。单件小批生产以其产品的创新性和独特性在市场上站稳了脚跟。专用设备是单件小批量生产的。小批量生产的产品多为生产资料，如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂流水线生产设备等。它们是新的生产活动的手段。
8、一般大量生产和成批生产如汽车工业大多采用什么生产一般大批量生产，大批量生产，比如汽车行业，大多采用大批量流水线生产。大规模生产的主要生产组织方式是流水生产，其基础是由设备、工作场所和输送机组成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水线是汽车转移生产线。装配线是为特定的产品和预定的生产大纲而设计的；生产作业计划的主要决策问题在装配线的设计阶段就已规定。流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线依次经过各个工作场所，以统一的生产速度完成工业操作的生产过程。
9、生产批量大对于生产有什么不便没有不便。应该说，批量越大，生产越好，成本控制越好，但并不是批量越大成本越低，成本控制优化。当它达到一定量的时候，成本会最低，大批量生产是制造业最喜欢的东西；生产周期长；不需要经常换线；员工熟练程度高；最终在生产效率和生产成本上比小批量产品好很多；不方便的地方:1。大量采购材料；占用资金较多(可采取月结；分批装运和采购。
