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5、钣金加工的流程是什么?1。材料的选择钣金加工常用的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SGCC SECC)、铜(CU)、黄铜、紫铜、铍铜、铝板(6061、5052、1010、1060、6063)。1.冷轧板SPCC主要由电镀件和烘烤件组成，成本低，容易成型，材料厚度≤ 3.2 mm..
也用电镀烤漆，成本低，但成型难，主要用平板件。3.SECC和SGCC镀锌板。SECC电解板分为N料和P料，N料主要是不做表面处理，成本高，P料用于喷涂零件。4.铜；主要使用导电材料，其表面处理是镀镍镀铬，或者不处理，成本较高。5、铝板；一般采用表面铬酸盐(J11A)和氧化(导电氧化和化学氧化)，成本较高，如镀银和镀镍。6.铝型材；截面结构复杂的材料广泛应用于各种箱体中。
6、钣金冲压后,有毛刺,人工打磨很麻烦,有什么好的自动化设备可以处理?影响冲裁件毛刺水平的直接和首要因素是上下(凸凹)刃口的间隙，其次是压制、上下刃口侧面与冲裁段的摩擦、冲裁速度、模具的发热和振动等等。刃口间隙的决定因素是冲压件的材质和厚度，具体数值需要在手册中取。手册中给出的值是经验值。对于普通的手动数值，一般会稍微偏向于小间隙打孔(同时在制造上也会有磨损量)。此时截面结构约1/3或稍亮，其余为断裂区和边角塌陷，有少量或少许毛刺(这种小间隙导致毛刺特性终究是容易脱落的，基本都是擦掉的)。随着磨损间隙的增大，毛刺减少(间隙略小)。基本没有毛刺(最合适的间隙)。毛刺大(间隙大，间隙太大，此时毛刺坚硬不易脱落)。上述间隙变化是由磨损引起的。比如冲孔的时候冲头圆角就特别重要。改进措施主要有以下几点:1 .提高上下切削刃工作部位的表面侧光洁度，改善润滑条件。
7、钣金加工的工艺流程有哪些?钣金加工的工艺流程一般包括以下步骤:1 .材料准备:首先需要准备好所需的钣金材料，包括钢板、铝板、不锈钢板。根据工作的需要，选择合适的材料规格和厚度。2.切割:将钣金材料按所需尺寸进行切割，可使用剪板机、钢板剪、数控割炬等设备进行切割。3.弯曲:弯曲切割的金属板，以获得所需的形状和角度。这个过程通常是用折弯机或者数控折弯机来完成的。
打孔可以用冲床，也可以用数控冲床。5.焊接:对于需要焊接的钣金零件，可以采用手工焊、气体保护焊、激光焊等不同的焊接方法。6.表面处理:根据需要，可以对钣金进行表面处理，如喷涂、电镀、抛光等。7.组装:将加工好的钣金零件组装起来，完成最终产品。以上是钣金加工的一般工艺流程，具体步骤可以根据不同的加工要求进行调整和改变。
8、钣金加工工艺流程钣金加工程序分为三个部分:1 .激光切割材料通常用于切割成合适的尺寸备用；2.弯曲由指定尺寸的数控机床进行；3.焊接焊接分为手工焊接或机器人自动焊接两种方式，是将切割好的材料按照加工好的成品钣金件进行焊接的过程。这个过程也很危险，必须由有经验的师傅操作，或者由机器人机械手完成。
