静电喷涂，什么叫静电喷涂

本文目录一览

1，什么叫静电喷涂
2，什么是静电啧涂
3，何谓静电喷涂
4，喷塑的静电喷涂
5，静电喷涂的工艺原理
6，求静电喷涂的步骤的详细过程

1，什么叫静电喷涂

让油漆和零件各自带正负电荷，通过正负电荷的相互吸引，达到喷漆的目的。

什么叫静电喷涂

2，什么是静电啧涂

静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

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什么是静电啧涂

3，何谓静电喷涂

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。知识点延伸：静电喷涂工作原理：工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

如果喷涂中使用了静电设备，就叫做静电喷涂。主要有静电喷漆和静电喷粉。以静电喷漆为例的简要原理：待涂工件接地，喷杯接高压阳极。当漆雾从喷杯喷出时，已经相对于工件带静电。这时，在静电场的作用下，漆雾之间做远离运动（同性电贺互相排斥）且向工件做加速运动（异性电荷互相吸引）。这样，漆雾就可以均匀牢固地附着到工件上。

何谓静电喷涂

4，喷塑的静电喷涂

1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。4、出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。5、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。

1.调整适合的静电电压，一般情况在50kv-60kv即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60kv-80kv之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30kv-50kv之间。2.喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。3.喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。4.喷角落及沟槽a.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。b.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。c.可适当调整电压。5.金属粉末喷涂a.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。b.确保粉桶与地面绝缘。c.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。d.经常更换输粉管。

5，静电喷涂的工艺原理

根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电力的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。一．表面预处理。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。二．喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。三．烘烤固化：喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。四．清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。五.检查：固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。六．包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）

6，求静电喷涂的步骤的详细过程

HALAR静电喷涂的工艺步骤1. 在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂；在350-400℃下热处理几个小时。2. 对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残留粉尘。3. 部件预热至260-290℃。4. 在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆。5. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。6. 把部件从烘箱中取出。在热部件上，用负电压30-50KV的静电喷枪喷涂Halar面漆。7. Halar面漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。8. 重复喷涂和烘烤的步骤（6-7）直至获得预期的涂层厚度（根据部件不同每层喷涂厚度在150-250um）。在上述情况下，喷涂5至6次（一次底漆+4/5层面漆）可以得到1mm后的涂层。最终涂层厚度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的抗化学性能和防渗透性能的耐腐蚀涂层，建议最终厚度为800-1000um。9. 在最后一步烘烤之后，部件应该在空气中冷却。不建议在水中猝水冷却或用风扇进行快速空气冷却，否则会引起外角涂层变薄，内角涂层收缩变厚。Halar底漆的使用可以有效的减少上述这些问题的出现。静电粉末喷涂的优点● 出色涂覆于整个表面，包括边缘和死角● 即使基地厚度不均也能得到厚度均匀的涂层● 可以涂覆很薄的金属，而用流化床工艺无法涂覆● 与流化床工艺相比，可以得到更薄、无孔的涂层HALAR涂层的性能测试 Halar涂层的性能主要取决于：金属的预处理、底漆、附着力、厚度以及涂层的连续性。所有的Halar涂层都应测试连续性和厚度。因为knife-adhesion test具有破坏性，所以只能用于测试样品而不能用于实际部件上应使用不需要外部电源的磁力测微计来测量实际部件的厚度涂层。当测力测微计用于测量非磁性金属上的涂层厚度时，需要接通外部交流电源。 Halar涂层用于保护金属表面在强腐蚀环境中不受破坏，所以涂层表面不能存在裂缝和小孔。在连续性测试中，需要使用稳压直流检测器，以每毫米7000V的电压进行测试。众所周知重复施加高压电场会使涂层极化，严重影响材料的电性能。因此，如果重复使用高压探头，即使在表面无孔的情况下，也会导致火花实验失败。建议尽可能减少火花实验次数。此外，测试中应使用软刷，避免涂层被划伤或破坏。对于没有喷涂经验的操作人员，建议测试单面喷涂的平板（碳素钢；100×100×3mm）来衡量喷涂质量。A．外貌---表面光滑。没有沙眼、气泡和流挂B．均匀性---厚度尽可能的均一C．连续性---用火花实验确定是否有小孔（应该没有）。对于800-1000um厚的涂层使用7kV直电流D．附着力---涂层与基底是否很好的粘附在一起厚度的修正如果部件（或者部件表面的一部分）没有达到预期厚度：1. 用抹布和溶剂清洁表面，将部件放进200℃的烘箱中直至整个部件达到炉温。2. 调节炉温至240℃，让部件在烘箱中继续受热直至炉温。3. 将部件加热至喷涂过程的处理温度。建议对于任何在喷涂的过程，处理温度应保持在最低限（接近260℃）。4. 在厚度不够的区域进行粉末喷涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整个部件的表面平滑光洁。HALAR涂层的修补在需要局部修补的情况下。不如火花实验检测出涂层上有小孔，建议在局部使用Halar修补膜或棒进行修补。在光滑的玻璃基地上喷涂Halar修补膜。修补步骤如下：1. 用砂纸轻轻打磨需要修补的区域2. 除去表面的灰尘、油脂或其它污染物3. 用事先准备好的Halar膜修补该区域。用热风枪（T=350℃）使修补膜熔融，用诸如Algoflon○RPTFE的濅渍布压在修补膜上，使修补膜与涂层之间达到良好的粘合。4. 当修补区域冷却至室温后，用火花实验值检测修补区域即可。当需要修补沙眼或内部污染物时，最好尽可能完全除去须修补区域的涂层，再用Halar修补膜进行修补。当被破坏区域过大时，不能用此种方法修补。重新喷涂如果整个涂层的质量较差、毛病较多，那么通过以下步骤对整个部件进行重新喷涂。1. 把已涂覆的部件放在400℃以上的烘箱中，在部件底下放置一浅盘。2. 加热部件使大部分Halar涂层熔融并滴入前盘中。3. 把盛有熔融的Halar的浅盘从烘箱中移出。4. 让部件继续在烘箱中烘烤4小时，直至Halar全部烧成炭。5. 用钢丝刷清楚炭化的Halar。6. 用前述喷涂步骤重新喷涂部件。注意：Halar的热降解产物包含HCI和HF气体。这些气体对人体有害，应避免吸入。在含氟聚合物加热区域，应配备通风设备。建议使用排气烘箱，防止工作人员吸入烟雾。安全关于安全操作和使用Halar含氟聚合物的事项，请参照Halar材料安全数据表。请向SolvaySolexis索要该表副本。由于所有聚合物材料都在高温下操作，建议在加工过程中使用通风设备，防止由连续加热的刺激性或有毒的烟雾和气体对人体造成的伤害。问题及解答可能出现的问题：1. 涂层厚度不够；原因为：1.1喷枪电压过低1.2金属温度过低1.3接地不好建议解决方法：1.1提高电压；1.2预热金属；1.3检查部件是否接地良好2.表面粗糙；原因为：2.1涂层太薄2.2烘烤条件不合适建议解决方法：2.1增加面漆喷涂层数，提高涂层厚度；2.2延长烘烤时间或者提高炉温3.附着力不好；原因为：3.1没有使用底漆3.2烘烤条件不合适3.3表面处理不当（灰尘或油脂未处理干净、表面太光滑）建议解决方法：3.1使用Halar底漆；3.2延长烘烤时间和提高温度；3.3适当处理表面（部件表面脱脂并进行喷砂处理，用更粗糙的砂子进行喷砂处理）4、边缘涂覆不好，内角收缩；原因为：4.1边缘过于尖锐4.2烘烤后冷却速度过快建议解决方法：4.1磨圆所有边缘（建议最小半径6mm）;4.2不建议使用猝火冷却和快速风扇冷却5. 涂层上存在小孔；原因为：5.1多孔金属在烘烤过程中析出气体；5.2表面处理不当5.3炉温过高5.4在清洁过程中使用了潮湿的或被油污染的空气5.5部件表面过于粗糙有凹痕建议解决方法：5.1将金属部件在加工之上（建议350-400℃）烘烤几个小时，以除去内部气体；5.2适当喷砂处理除去表面污染物；5.3降低炉温；5.4应使用清洁干燥的空气。水分和油会在涂层中造成气泡；5.5在喷砂处理之前先去除表面不平整6. 在涂层与金属表面有气泡---涂层颜色由浅棕色变成深褐色；原因为：6.1由于烘烤不适当造成树脂降解建议解决方法：6.1减短烘烤时间或者降低炉温7. 涂层中有波纹，材料流挂或滴落；原因为：7.1烘烤条件不当建议解决方法：减短烘烤时间或者降低炉温、最晚从第三次喷涂开始，每次喷涂中都要旋转部件、如果部件有很大的平面，使该平面水平放置。以上介绍的是一个具体的静电喷涂的工艺步骤，看看能不能作为你那三个问题的参考。如果没用，请谅解~望君采纳，真心希望有帮到你。

这个可以去专业的地方学习，