smt设备，何为SMT设备

本文目录一览

1，何为SMT设备
2，大家讨论SMT设备
3，松下SMT最先进的设备是什么
4，贴片机是什么
5，SMT生产线是什么意思
6，smt贴片机与回流焊区别是什么

1，何为SMT设备

就是贴片机

何为SMT设备

2，大家讨论SMT设备

SMT设备有印刷机,高速贴片机,回流焊

大家讨论SMT设备

3，松下SMT最先进的设备是什么

目前，最先进的应该是松下CM系列贴片机，100，000 PCS/H (每小时理论值10万个零件） CM602 是最先进的。 SONY SI-G200 理论值45，000PCS/H 。西门子 SI系列理论值70，000PCS/H。

松下CM602!!!它是西门子同类产品的强化型....绝对强悍! 故障率也低

你说的是不是电子厂里用做打小原件的SMT机器啊！

松下SMT最先进的设备是什么

4，贴片机是什么

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。概念：全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。贴片机的生产厂家很多，则种类也较多。贴片机的分类如下：按速度分：中速贴片机高速贴片机超高速贴片机特点：4万片/h以上，采用旋转式多头系统。Assembleo-FCM型和FUJI-QP-132型贴片机均装有16个贴片头，其贴片速度分别达9.6万片/h和12.7万片/h。按功能分：高速/超高速贴片机特点：主要以贴片式元件为主体，贴片器件品种不多。多功能贴片机特点：能贴装大型器件和异型器件。按方式分：顺序式贴片机特点：它是按照顺序将元器件一个一个贴到PCB上，通常见到的就是该类贴片机。同时式贴片机特点：使用放置圆柱式元件的专用料斗，一个动作就能将元件全部贴装到PCB相应的焊盘上。产品更换时，所有料斗全部更换，已很少使用。同时在线式贴片机特点：由多个贴片头组合而成，依次同时对一块PCB贴片，assembleon-FCM就是该类。自动化分：全自动机电一体化贴片机特点：大部分贴片机就是该类。手动式贴片机特点：手动贴片头安装在Y轴头部，X、Y、e定位可以靠人手的移动和旋转来校正位置。主要用于新产品开发，具有价廉的优点。

贴片机的别称又为贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。

5，SMT生产线是什么意思

SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT有何特点： 1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 4、易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。为什么要用SMT： 1、电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小 2、电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。 3、产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 4、电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用 5、电子科技革命势在必行，追逐国际潮流

表面贴装技术http://bbs.smthome.net/

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如回流焊峰波焊自动贴片机点胶机等一系列smt设备组成的可以批量或者持续作业的生产线 smt是指现有微电子芯片以及相应的贴片元件焊接

smt生产线，表面组装技术（surfacemounttechnology简称smt）是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。smt生产线主要设备有：印刷机、贴片机（上表面电子元件）、回焊炉、插件、波峰炉、测试包装。smt的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。smt就是表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术。

6，smt贴片机与回流焊区别是什么

靖邦科技SMT贴片机，是回流焊前期工艺用到的设备。波峰焊中不会用到。它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。贴片元件由于体积小，不便于人工放置。SMT贴片机使用专用胶水，将贴片元件准确、正确放置粘贴在PCB上。之后进行回流焊。回流焊：回流焊机将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让贴片元件两侧的焊料融化后与主板粘结。冷却后完成焊接。用于贴片元件。波峰焊：波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象。插件的引脚经过“波浪”，便实现焊接。用于插式元件的焊接，这类元器件通常手工放置。

一、回流焊回流焊也叫再流焊机或“回流炉”（ReflowOven）,它是通过提供种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在起的SMT焊接设备。 smt回流焊是由控制系统（控制系统采用PC+PLC+HMI(人机界面)方式），热风系统（增压式强制循环热风加热系统，前后回风，防止温区间气流影响，保证温度均匀性和加热效率；专用高温马达，速度变频可调），冷风系统（强制风冷及水冷结构，冷却区温度显示可调），机体，传动系统组成smt回流焊焊接技术是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有定粘性，使元器件固定；然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。smt回流焊也是smt生产工艺中重要的生产设备，它主要负责把smt贴片机在线路板上放置好的贴片元件焊接到线路板上。二、smt贴片机smt贴片机是负责放置贴片元件到线路板上的周密设备，smt贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在SMT生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种周密设备。smt贴片机按速度分为中速贴片机、高速贴片机、超高速贴片机。按功能分为：高速/超高速贴片机：主要以贴片式元件为主体，贴片器件品种不多；多功能贴片机：能贴装大型器件和异型器件。按贴片方式分为顺序式贴片机：它是按照顺序将元器件个个贴到PCB上，通常见到的就是该类贴片机。同时式贴片机：使用放置圆柱式元件的专用料斗，个动作就能将元件全部贴装到PCB相应的焊盘上。产品更换时，所有料斗全部更换，已很少使用。同时在线式贴片机：由多个贴片头组合而成，依次同时对块PCB贴片。按贴片机自动化程度分为全自动机电体化贴片机：大部分贴片机就是该类。手动式贴片机：手动贴片头安装在Y轴头部，X、Y、e定位可以靠人手的移动和旋转来校正位置。主要用于新产品开发，具有价廉的优点。smt贴片机在smt生产工艺中主要是负责快速放置贴片元器件到线路板相应的贴装位置上。两者都是smt生产工艺中的主要生产设备。SMT贴片机与回流焊的主要区别就是smt贴片机是负责放置贴片元件线路板上，smt回流焊是负责焊接贴片元件到线路板上。