半固化片，FR4CEM3覆铜板及半固化片是什么

本文目录一览

1，FR4CEM3覆铜板及半固化片是什么
2，半固化片玻璃纤维的结构
3，德凯的半固化片有哪些分类
4，PCB上的固化片是什么
5，什么是半固化片
6，多层板材料半固化片的主要性能指标如何测量

1，FR4CEM3覆铜板及半固化片是什么

FR-4和CEM-3都是覆铜板，种类不同，用途不同。半固化片就是FR-4没有加铜箔时的状态

我是来看评论的

FR4CEM3覆铜板及半固化片是什么

2，半固化片玻璃纤维的结构

先检验可溶性树脂。一般可溶性树脂都很高树脂没有啦不就漏出布来啦。数数经纬线看一下重量就可以啦

肯定是玻璃纤维伞好了轻巧好看呢

半固化片玻璃纤维的结构

3，德凯的半固化片有哪些分类

半固化片又称PP，主要以玻纤布类型和含胶量区分。玻纤布最常见的有7628、2116、1080这几种，含胶量有45%、50%、48%、68%等等。

搜一下：德凯的半固化片有哪些分类

德凯的半固化片有哪些分类

4，PCB上的固化片是什么

半固化片，亦称为环氧玻璃布半固化片，印刷线路板的一种基本原料；一种不导电的未固化树脂，用于连接内层及提供绝缘，以成为一个基本的多层印刷线路板。

该异常在pcb行业通称为防焊起泡，主要原因是在丝印防焊油漆前pcb板面有水汽或者粗化不良导致油墨与板面的附着力变差，经过高温烘烤后，油墨线面藏的水汽膨胀导致油漆与板面脱离而鼓起，也就是防焊起泡。

5，什么是半固化片

半固化片主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，是多层板生产中的主要材料之一。多层板所用半固化片的主要外观要求有：布面应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其他缺陷、无破裂和过多的树脂粉末，但允许有微裂纹。pcb设计过程中，如果是多层板的设计，就必须要用到半固化片。另外在多层板抄板的过程中，必须将其打磨掉，才能确切分析样板的电路图

6，多层板材料半固化片的主要性能指标如何测量

1．树脂含量(％)测定： (1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块； (2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)； (3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)； (4)计算： W1-W2 树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×1002. 树脂流量(％)测定： (1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片； (2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)； (3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）； (4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×1003. 凝胶时间测定： (1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)； (2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒； (3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。4．挥发物含量侧定： (1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块； (2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)； (3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)； (4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100 1．树脂含量(％)测定： (1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块； (2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)； (3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)； (4)计算： W1-W2 树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×1002. 树脂流量(％)测定： (1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片； (2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)； (3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）； (4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×1003. 凝胶时间测定： (1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)； (2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒； (3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。4．挥发物含量侧定： (1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块； (2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)； (3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)； (4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100 1．树脂含量(％)测定： (1)试片的制作：按半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块； (2)称重：使用精确度为0．001克天平称重Wl(克)； (3)加热：在温度为566．14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克)； (4)计算： W1-W2 树脂含量（％）=(W1-W2) /W1×1002. 树脂流量(％)测定： (1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片； (2)称重：使用精确度为0．001克天平准确称重W1(克)； (3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg／cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2（克）； (4)计算：树脂流量（%）=(W1-W2) /W1×1003. 凝胶时间测定： (1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克)； (2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg／cm2加压时间15秒； (3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。4．挥发物含量侧定： (1)试片制作：按半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块； (2)称量：使用精确度为0．001克天平称重W1(克)； (3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克)； (4)计算：挥发分（%）=(W1-W2) /W1×100