8S管理，富士康CMMSG上班纪律8S5S具体内容是什么

1，富士康CMMSG上班纪律8S5S具体内容是什么

应该是整理整顿清扫清洁素养安全节约保密

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S

整理,整顿,清扫,清洁,素养,环保,结约,安全

清扫清洁整理整顿素养安全节约学习现在富士康是8S管理

富士康CMMSG上班纪律8S5S具体内容是什么

2，6s管理制度有哪些呢

整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。因为每句话第一个字的英文均以“S”开头，所以简称为6S。它是长期追求的、把小事和细节作到完美卓越的一种学问。对6S工作的要求：整理：要与不要一弃一留,设备、物资定置摆放有序；整顿：科学布局取用快捷,环境优美，神清目爽；清扫：消除垃圾美化环境,道路通畅无阻，无障碍物；清洁：洁净环境贯彻到底,工作场所干净、无废弃物素养——人们养成好习惯，形成文明、形成制度养成习惯,健康的文化氛围；安全——工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。从而使我们的工作场所：干干净净，整整齐齐，清清楚楚，文文明明，安安全全。也使我们：看起来顺眼，用起来顺手，干起来顺心，做起来顺畅。如何推行6S,我们可也先走下面几步： 1、首先要学习6S的有关知识，明确推行6S的意义； 2、要消除对6S的一些错误认识；消除意识障碍如：不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义。虽然工作上问题多多，但与6S无关。现在比以前好多了，没有必要。就是我想做好，别人呢,做好了有没有好处. 搞6S是就是搞卫生；工作上的问题与6S无关；工作已经够忙的了，哪有时间再做6S等等。6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认识，所以要顺利推行6S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。这一系列的意识障碍，先予消除才容易推行。 3、6S是一项活动也是一种变革，因此需要一把手的支持和决心。一把手真做，6S就真有效；一把手假做，6S就假有效；一把手半真半假、口是心非地做，6S就表面有效而实际无效。 4、要全员参与；6S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗?因为只有领导者的积极性而没有员工的积极性，变化也仅仅只是浅层次的表面改变，当“6S”成为全员的共同需求时，那种变化才是深层次上的质的飞跃。 5、制订一个共同遵守的6S检查标准和奖惩制度； 6、开展有利于提升员工精神面貌的各种活动，如：光荣榜、拓展等。 7、除此之外，就是要坚持不懈，做到：常整理、常整顿、常清洁、常规范、常素养、常安全。

6s管理制度有哪些呢

3，8S是什么呢

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理含义：　　整理：留下必要的，其它都清除掉　　整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识　　清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净　　清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽　　素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度　　安全：一切工作均以安全为前提　　坚持：项目活动一定要持之以恒　　节约：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。　　8s管理法的目的　　使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

要看，看那个字母是大写还是小写，8S代表8倍位移(S代表位移），8s代表8秒（s带表时间单位秒）

8s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shtsuke）、安全（safety）、节约（save）、学习（study）八个项目，因其古罗马发音均以“s”开头，简称为8s。主要目的是改善公司环境，提高公司形象。 8s的定义和目的： 1.整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉；目的：把“空间”腾出来活用。 2.整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示；目的：不用浪费时间找东西。 3.清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生；目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4.清洁定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，并维持成果；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5.素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯；目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6.安全 a．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 b．对不合安全规定的因素及时举报消除 c．加强作业人员安全意识教育 d．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。 7.节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素；目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8.学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的；目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

8S是什么呢

4，什么是管理项目什么是7S 管理

【项目管理】项目管理是管理学的一个分支学科，对项目管理的定义是：指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，使项目能够在有限资源限定条件下，实现或超过设定的需求和期望的过程。项目管理是对一些与成功地达成一系列目标相关的活动（譬如任务）的整体监测和管控。这包括策划、进度计划和维护组成项目的活动的进展。“项目是在限定的资源及限定的时间内需完成的一次性任务。具体可以是一项工程、服务、研究课题及活动等。”“项目管理是运用管理的知识、工具和技术于项目活动上，来达成解决项目的问题或达成项目的需求。所谓管理包含领导（leading）、组织（organizing）、用人（staffing）、计划（planning）、控制（controlling）等五项主要工作。”项目管理（Project Management）：运用各种相关技能、方法与工具，为满足或超越项目有关各方对项目的要求与期望，所开展的各种计划、组织、领导、控制等方面的活动。【7S管理】所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

管理项目是指通过计划、组织、领导、控制及创新等手段，结合人力、物力、财力、信息等资源，以及高效的达到组织目标的过程。7s现场管理法简称7s 。“7s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“s”，所以简称为“7s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7s”活动。“7s”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。7s”活动的对象是现场的“环境”。“7s”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7s”活动就难以开展和坚持下去。

1：是不是项目管理，然后把日本7S作为项目来管理，来做。2：7S现场管理，书店与网路上都会这样的免费的书，推荐您可以看看美国项目管理协会的编写的：2008版的项目管理知识体系这本书，或许对您和贵单位都有帮助3：也可以再百度MBA百科里面找一些管理7S现场管理的技巧与知识的相关介绍。4：7S管理可以做为一个项目来管理，做的时候希望不要是做表面，时断时续的做，而是要持续改善与优化，这样才会有您想要的效果，5：祝愿您工作顺利，7S实施卓有成效！

5，5S6S7S都包括哪些内容这些基本概念是什么

5S”活动的内容　　（一）整理　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。　　（二）整顿　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。　　（三）清扫　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　（四）清洁　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　（五）素养　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。　　5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

s是服务的英文缩写 5s是指5项服务。针对行业不同所针对也不同

6，6S现场管理的内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。　　6S现场管理的内容　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：　　整理：要与不要，一留一弃; 　　整顿：科学布局，取用快捷; 　　清扫：清除垃圾，美化环境; 　　清洁：形成制度，贯彻到底; 　　素养：养成习惯，以人为本; 　　安全：安全操作，生命第一. 　　因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。一、6S现场管理精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底二、6S现场管理建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作三公司如何形成有效的生产管理网络让主管主动担负起推行的职责的方法如何让牵头人员有效的运作让员工对问题具有共识四、计划的制定和实施方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展活动水准的评估方法方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展五、6S现场管理各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍六、目视生产管理和看板生产管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视生产管理和看板生产管理的实施要领七、6S现场管理各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下八、6S现场管理活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

6S管理 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 : 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 6S的关系： “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6s管理对象：（1）人：规范化，对员工行动品质的管理；（2）事：流程化，对员工工作方法，作业流程的管理；（3）物：规格化，对所有物品的规范管理； 6S管理精髓管理精髓：（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处：（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 6S推行步骤：　　（1）决策——誓师大会；　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。推行6S的实现工具　　6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助些工具，来更好地达成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下两个：　　1、看板管理　　看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。　　2、Andon系统　　安灯系统（ANDON,也称:暗灯），是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。 6S精益管理给我们带来什么:　　·减少故障，促进品质；　　 ·减少浪费，节约成本；　　·建立安全，确保健康；　　·提高士气，促进效率；　　·树立形象，获取信赖；　　·孕育文化，培养素质

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的。这里举个例子，让大家更加容易理解。车间里经常有水。厂长下定决心要整改，这是他实施的几个步骤：1.叫齐员工全部到车间整理所有管道，将入水管、出水管、进油管、出油管、气管、输料管、电线等所有管线分别整理包扎好，并且标示好所属机台、进出管及里面的物质。2.在原有的点检表里面增加了一些点检管线的项目，频率有日、周、月的项目。3.作业员或技术员每天定时点检自己机台的管线状况。4.当作业员或技术员发现管道漏水或破裂，有专人进行去分析根本原因并解决，保证明天不再重复发生，或其它机台重复发生。5.将问题的根本进行管控（取消、取代、硬件管控、测量、点检等手段），并不定时去检查该环节。比如：如果水管是由于摩擦破损导致漏水，如果改善手段是扎起来不让它与其它地方磨损，那么就要经常去监督这个改善手段是否有效。如果有效需要修改相关标准，并对相关人员培训。在以上几点中，第1点包括整理、整顿，第2、3点属于清扫的内容，第4点属于清洁的内容，第5点属于素养的内容。所以那些安全、节约、学习之类S的是插不进去的，因为它是一个管理循环！