自动化生产线设计方案外包，产线外包的模式是怎样的对于企业有哪些好处

来源：整理时间：2023-06-20 18:26:12 编辑：智能门户手机版

1，产线外包的模式是怎样的对于企业有哪些好处

产线外包，（Production outsourcing）又称为制造外包，是以外加工方式将生产委托给外部优秀的专业化资源，达到降低成本、分散风险、提高效率、增强竞争力的目的，即是将一些传统上由企业内部人员负责的非核心业务或加工方式外包给专业的、高效的服务提供商，以充分利用公司外部最优秀的专业化资源，从而降低成本、提高效率，增强自身的竞争力的一种管理策略。生产外包要遵守有关的原则，而且实施生产外包要具备一定的前提条件。企业产线外包的优势？（1）减少企业在财力、人力上的投入，增加资本运作的回报率。（2）企业集中精力专注于核心技术、业务和附加值高的业务（3）降低季节性、突发性生产招用人员的风险（4）减少劳动争议所带来的麻烦（5）避免机构臃肿现象导致的运转不灵的结果。（6）分散风险，提高企业承担风险的能力。我公司目前就是采用产线外包的方式与昆山昱腾合作的。

产线外包的模式是怎样的对于企业有哪些好处

2，有没有自动化设备组装外包的专业团队

自动化设备的出现改变了传统的手工作业模式，让企业的生产效率大幅上涨，生产成本大幅下降。而全自动螺丝机作为自动化设备中的一种，是广大工厂中用到最多的机械设备，一台全自动螺丝机的生产效率是三到六个人，为厂家节省了大量的人工费用，并且大大提升了企业形象。苏州就有很多。我接触过一家叫苏州中协赛升自动化设备安装工程有限公司，专业做非标自动化设备外包，外协业务的，长期服务于，3C，光伏，汽车，新能源，检测等行业的机械装配和电气接线 PLC编程，调试，机械设计等。像苏州知名企业，外企、等这些大公司都经常合作。，你可以去问问了解更多信息。

苏州就有很多。我接触过一家叫赤心自动化科技做非标设备外包组装的就很不错。人数听说有一百多好人。像苏州知名企业博众、天准等这些大公司都经常合作。之前负责人姓何，你可以去问问了解更多信息。

大连金泰浩森汽车科技有限公司

就业前景还是不错的，但必须要好好学习，理论和实践相结合。特别是实际的动手能力。这很重要。如果可能的话就尽量找能实习的工厂，多接触实际的设备，多学，多问，多动手动脑，最好是能在学校所学知识的基础上自己再额外学一些编程，这对将来的就业会很有帮助。不要有短视行为，刚开始待遇不会特别高(当然视最终所服务的单位)，后期努力考证，特别是高级证书，将来不仅在待遇上会有突破，积累的经验丰富了，还可以自己承接一些安装或维修。现在外面很多工程都是由非专业的人员在干，真正的专业人才是很缺少的。我就是从事电气设备维修的。有时也会接点活。

没有

有没有自动化设备组装外包的专业团队

3，自动化生产线设计

锚杆自动化生产线在国内是有的，比较好的比较专业的还是“普爱齐”的锚杆自动化生产线。目前国内现有的锚杆生产系统一般主要由十几台锚杆加工专用设备构成，每道工序人工完成，劳动强度大，生产效率低，制造成本高，产品质量不稳定, 工序之间运输量大，这些问题不仅制约了锚杆产品技术的发展，也不能确保矿山支护产品安全的需要。大连普爱齐科技发展有限公司利用本公司在技术领域的优势，参考国外锚杆自动化生产线方面的先进技术，通过对国外锚杆自动化生产线的技术调研，结合国内现有的锚杆生产工艺路线，联合高等院校的科研专家教授共同研发了锚杆自动化生产线系统。该系统采用国外锚杆自动化生产的先进技术，设备选用国内配套进行自动化数控改进，智能控制系统自行开发研制。其技术先进性达到国外同类生产线的技术水准。该自动化生产线投产后每年可生产各种规格的锚杆600~1000万支，提高生产效率，保证产品质量，降低劳动强度，实现文明生产

PLC ：西门子S7-200，214加IO模块传感器：电感接近开关、电容接近开关执行部件：电机、汽缸、电磁阀其他：开关、按钮、直流电源、端子、控制盒、导轨、信号灯、继电器、接触器、空开使用计算机时：计算机 + 采集卡 + 组态软件 + 通讯电缆 + UPS电源（可选）不用计算机时：触摸屏或文本显示器 + 通讯电缆小型传送带一般的五金机电市场都有卖，PLC不用也可以，相应的要增加A/D和D/A转换卡由于计算机操作系统本身的不稳定性，一般生产线不直接用计算机控制。

随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1）整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2）生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3）需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4）可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6）订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7）经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

自动化生产线设计