cnc代码大全，求CNC中各种代码大全

本文目录一览

1，求CNC中各种代码大全
2，cnc全部指令
3，谁有数控编程指令大全啊
4，数控机床编程与操作的代码大全谁有
5，数控编程最常用的指令代码有哪些
6，求FANUC加工中心编程代码

1，求CNC中各种代码大全

这个很多呢！你到网上自己找下M G T S H D 这些代码这些都是机床常用的应该都找的到的

书上很多的

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2，cnc全部指令

我知道，就FANAC而言不就G代码和M代码吗？不过很多都是用不上的，你要知道那么多干嘛，G01直线插补G02G03顺，反圆弧插补G90绝对值G91增量值等等！

cnc全部指令

3，谁有数控编程指令大全啊

你到迅雷里面去下载一个斯沃数控仿真软件，好像你自己眼前拥有一台数控车床还有就是它可以帮你介绍里面的里面好多的指令这个软件不错而且不是试用版本哦下面我给你介绍几种最简单的指令； G00 G01直线插补 G02圆弧插补 G03圆弧插补 G04暂停 G10可编程数据的输入 G11就是取消G10的指令 G20英制输入 G21公制输入 G27返回参考点检查 G28返回参考点的位置 G34变螺具螺纹的切削 G36自动刀具补偿x坐标 G40取消刀尖补偿半径 G42刀尖半径右补偿 G42刀尖半径左补偿 G54 G55 G57 G58 G59 G50都是用来建立机床坐标系的 G98每分钟的进给量 G99每转的进给量 G92 G76 G32 都是用来切削螺纹的 G89 侧镗循环 G90内外径的车削的循环 G71外圆粗车的循环 G73多重刀的切削循环下面就我们机床中最常用的几个M指令 M00程序暂停检查 M03 主轴正转 M98 子程序的调用 M99子程序结束返回 M08开切削液 M09关闭切削液 M01条件暂停 M04主轴反转 M05主轴停转 M02程序结束 M30程序结束并返回控车床；M00进给暂停 M01 条件暂停 M98子程序调用 M99子程序返回 M06自动换刀 M18主轴解除 M19主轴准停 M30程序结束返回 M80 防水打开 M81防水关闭 M82刀架转向主轴 M83刀架转向刀库 M84主轴松开 M85主轴锁紧 M86机械手插刀 M87机械手拔刀 M88刀库换刀松开 M89刀库换刀锁紧 M90机械手顺转90° M91机械手逆转90° M92机械手转180 M93排屑启动 M94排屑停止希望这些能够帮助你初步的看到懂程序

你要什么系统的啊？

谁有数控编程指令大全啊

4，数控机床编程与操作的代码大全谁有

数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态。 2.直径编程和半径编程 (1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。 (2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。 a)直径编程 b)半径编程图1 数控车削编程分类 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.车床的前置刀架与后置刀架数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示图2 车床的前置刀架与后置刀架 (1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架; (2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。 4.刀尖半径补偿在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。(如图3所示) 图3 假想刀尖与刀尖半径数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。刀尖圆弧半径补偿指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿; G42为刀尖圆弧半径右补偿; G40是取消刀尖圆弧半径补偿。指令说明顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。 5.数控机床的初始状态初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。我也是学数控的。可是因为当时年轻。没有认真学。去年毕业根本没有去找数控相关的工作。不过数控编程是最重要的。目前国内这内技术人才。真正重要的不多。当时我没认真学唉。不过也没兴趣。因为年轻。对机械这方便。不太在意吧。不过这个学会。很有用的。然后编程学会。把CAD精通下。因为CAD画图出来。它精确之后。你数控编程才好。

5，数控编程最常用的指令代码有哪些

最低0.27元/天开通百度文库会员，可在文库查看完整内容>原发布者:仁欢1辅助功能M代码1.1　G指令附录表目前可以使用的数学函数有：

G00 M03 T0101 N1 S1000G01 M04G02 M05G03 M08G32 M09G90 M30G92G94数控精加工基本就这些了更深的建议阅读说明书

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心和数控车床的的，数控车的和加工中心有部分指令不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76，G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序

6，求FANUC加工中心编程代码

原发布者:yinshunhe第四章FANUC-Oi-MD系统数控编程1.1常用编程指令一：准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的G功能代码见表4-1.表4-1二：辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。常用M代码见表如下：1.2坐标系编程指令一、有关坐标和坐标系的指令（1）、工件坐标系设定G92格式：G92X_Y_Z_X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。1、G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图a所示。（2）、绝对值编程G90与增量值编程G91格式：G90G00/G01X—Y—Z—G91G00/G01X—Y—Z—注意:铣床编程中增量编程不能用U、W，如果用,就表示为U轴、W轴.例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。注意：铣床中X轴不再是直径.（3）、工件坐标系选择G54-G59说明：1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/M

进群28523290g01直线切削 g02顺时针切圆弧 g03逆时针切圆弧 g0400暂停 g05 * 不指定 g06抛物线插补 g07 * 不指定 g08 * 加速 g09 * 减速 g10-g16 * 不指定 g17xy 面赋值 g18xz 面赋值 g19yz 面赋值 g28机床返回原点 g30机床返回第2和第3原点 *g40取消刀具直径偏移 g41刀具直径左偏移 g42刀具直径右偏移 *g43刀具长度 + 方向偏移 *g44刀具长度 - 方向偏移 g45 * 刀具偏置+/+ g46 * 刀具偏置+/- g47 * 刀具偏置-/- g48 * 刀具偏置-/+ g49取消刀具长度偏移 g50 * 刀具偏置0/- 比例缩放 g51 * 刀具偏置+/0比例缩放 g52 * 刀具偏置-/0 局部坐标 g53直线偏移注销 g54直线偏移x g55直线偏移y g56直线偏移z g57直线偏移xy g58直线偏移xz g59直线偏移yz *g53机床坐标系选择 g54工件坐标系1选择 g55工件坐标系2选择 g56工件坐标系3选择 g57工件坐标系4选择 g58工件坐标系5选择 g59工件坐标系6选择 g60准确定位（精） g61准确定位（中） g62准确定位（粗） g63 * 攻丝 g64-g67 * 不指定 g68 * 刀具偏置，内角 g69 * 刀具偏置，外角 g7309高速深孔钻削循环 g74左螺旋切削循环 g76精镗孔循环 *g80取消固定循环 g81中心钻循环 g82反镗孔循环 g83深孔钻削循环 g84右螺旋切削循环 g85镗孔循环 g86镗孔循环 g87反向镗孔循环 g88镗孔循环 g89镗孔循环 g90绝对尺寸 g91增量尺寸 g92 * 预置寄存 g93进给率，时间倒数 g94每分钟进给 g95主轴每转进给 g96恒线速度 g97每分钟转数（主轴） *g90使用绝对值命令 g91使用增量值命令 g92设置工件坐标系 *g98固定循环返回起始点 *g99返回固定循环r点

编程字母键功能作用：G 准备功能指令动作方式M 辅助功能机床M代码指令F 进给速度进给速度的指令S 主轴功能主轴转速指令T 刀具功能刀具编号指令I 坐标字圆弧中心X轴向坐标J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号L 重复次数固定循环及子程序的重复次数D 补偿号刀具半径补偿指令N 顺序号顺序段序序号U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值W 坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值A 坐标字绕X轴旋转B 坐标字绕Y轴旋转C 坐标字绕Z轴旋转E 第二进给功能H 补偿号补偿号的指定O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距具体G代码查FANUC的说明书。M代码查该机床的电气使用说明书。

快速进给、定位 G00 G0 G00 　直线插补 G01 G1 G01 　圆弧插补CW（顺时针） G02 G2 G02 　圆弧插补CCW（逆时针） G03 G3 G03 　暂停 G04 　 G04 　选择XY平面 G17 G17 G17 　选择XZ平面 G18 G18 G18 ×选择YZ平面 G19 G19 G19 ×英制输入 G20 G70 G20 ×公制输入 G21 G71 G21 　回归参考点 G28 G74 G28 　由参考点回归 G29 　 G29 　返回固定点　 G75 　　刀具补偿取消 G40 G40 G40 　左半径补偿 G41 G41 G41 　右半径补偿 G42 G42 G42 　刀具长度补偿+ G43 　 G43 　刀具长度补偿－ G44 　 G44 　刀具长度补偿取消 G49 　 G49 　取消缩放 G50 　 G50 ×比例缩放 G51 　 G51 ×机床坐标系选择 G53 G53 G53 　选择工作坐标系1 G54 G54 G54 　选择工作坐标系2 G55 G55 G55 　选择工作坐标系3 G56 G56 G56 　选择工作坐标系4 G57 G57 G57 　选择工作坐标系5 G58 　 G58 　选择工作坐标系6 G59 　 G59 　坐标系旋转 G68 　 G68 ×取消坐标系旋转 G69 　 G69 ×高速深孔钻削循环 G73 　 G73 　左螺旋切削循环 G74 　 G74 　精镗孔循环 G76 　 G76 　取消固定循环 G80 　 G80 　中心钻循环 G81 　 G81 　反镗孔循环 G82 　 G82 　深孔钻削循环 G83 　 G83 　右螺旋切削循环 G84 　 G84 　镗孔循环 G85 　 G85 　镗孔循环 G86 　 G86 　反向镗孔循环 G87 　 G87 　镗孔循环 G88 　 G88 　镗孔循环 G89 　 G89 　绝对编程 G90 G90 G90 　相对编程 G91 G91 G91 　设定工件坐标系 G92 　 G92 　固定循环返回起始点 G98 　 G98 　返回固定循环R点 G99