非标自动化设备调试月报,非标自动化设备维护要求有哪些?

维护非标电机自动化设备有助于延长非标电机自动化设备的使用寿命，使非标电机自动化设备的使用更加准确。非标自动化是指根据客户需求定制的非标自动化设备，如何提高非标自动化设备的设计能力？非标电机自动化设备的维护要求是什么？非标准自动化开发流程及分工随着社会的发展，个性化需求越来越多，设备也需要升级，非标准自动化应运而生，什么是非标准自动化。

随着越来越多的企业发现招工难，一些国内外知名产品被引进，以满足不同企业的生产需求。自动拧螺丝机就是其中之一，被其在制造工艺、材料、效率提升、无人操作等方面的优势所吸引。1.自动螺丝机的市场前景自动螺丝机的使用和普通电批一样，甚至更差。它快捷、高效、安全、更省力。就目前整体情况来看，它的品种和规格比较齐全，90%以上的螺丝都可以自动拧紧。但由于其市场价格普遍高于普通装配工具，这也成为自动螺丝机未被广泛使用的主要原因之一。

/图片-旅行2/36个月。无锡领航负责锂电池自动非标自动化设备售后调试，需要36个月的出差，有一定的机械原理基础和电气原理基础和兴趣。无锡Pilot的售后调试需要长期出差，对保修期内的机器进行维护和维修。同时可以进行现场安装、调试和售后问题处理，培训操作人员和客户维修技术人员。

随着社会的发展，个性化需求越来越多，设备也需要更新换代。随着时代的要求，非标准自动化应运而生。什么是非标准自动化？非标准自动化的开发流程有哪些？主要人员如何协同工作？下面逐一描述。非标自动化是指根据客户需求定制的非标自动化设备。它也属于自动化领域，其功能是根据企业用户的工艺要求设计和定制的自动化机械设备。其操作方便灵活，可根据用户要求增加功能，变化空间大。

作为甲方，我分享了自动化设备供应商的管理经验。对于产业链下游的设备供应商，我总结了以下几点:1。对于设备供应商的设备，尤其是非标自动化设备，在甲方工厂设备开始正常运行后，我要不停的提问，即使设备运行稳定。提问是有技巧的:问一些看起来冠冕堂皇但实际上不影响生产的问题。比如设备需求方经常会提出以下原因:设备上的零件损坏、划伤；一天几次卡材料；安全性有待提高；不兼容一种一年很少生产的特殊产品，兼容性不好；员工操作设备时心情不好；设备操作复杂，员工需要12周才能学会。学过的人员离职，新人员不会操作。使用装备时需要学习装备；设备不易清洁，不利于5s；装备不能是Pokoyoka和傻瓜式的操作。

维护非标电机自动化设备有助于延长非标电机自动化设备的使用寿命，使非标电机自动化设备的使用更加准确。再来看非标电机自动化设备的维护要求。首先，机器在安装、拆卸、调整回转机构时，要注意保证非标电机自动化设备第一次中心线和齿轮中心线平行。必须适合角度并确保机器有效运行。其次，我们的非标电机自动化设备要经常检查各部件的维护和连接。

当机体受压时，检查机体连接螺栓的紧固程度。所有连接轴必须有一个开口销，需要完全打开。慢慢磨平主要部件。最后，经常更换容易磨损的零件。如果出现问题，我们需要在继续运行之前修复它。电机轴承应充分润滑。务必检查所有电线和电缆是否损坏。有必要及时修理和更换损坏的零件。有效延长机器维护时间。以上是对非标电机自动化设备维护要求的介绍。

各种设备不同。以下只是常见的、一般的重要指标:装置是否满足技术协议要求的功能；设备的稳定性；设备结构的合理性；(包括但不限于机构动作时是否相互干涉，伺服电机输出力是否匹配，结构是否存在刚性风险等。)电压/气压/油压等指标是否在用户要求范围内；安全评估；(安全隐患。机械装配和电气布线要有标准的操作规范，出厂前要做内部检查。

即质量跟踪系统。生产非标设备时，机械和电气一定要多讨论，随时发现问题。电气工程师可以从控制人性化稳定性等方面给机械工程师很多建议，机械也是一样。设备出厂前必须在内部反复调试，尽可能在公司内解决所有问题，而不是在客户处解决。做非标的时候千万不要心存侥幸，把所有可能出现的问题都想到。

这是我们做的，10年后前景应该很好。这是自动化设备的基础装备，用搬运和装载代替简单重复的人力劳动，用机器代替人是大势所趋。另外:任何标准设备在刚开发出来的时候都是非标准的。非标自动化设备的发展前景很好，因为和你竞争的人不多。只是我有时候很累，因为你要不断的完成新的设计，调试，修改，调试。

什么是非标准的？也就是定制生产设备，非标自动化设备，极小的流动资金！很多同事在从事这个行业的时候，就像面团一样，总是和而不同，并没有变成面条。其实我们需要的是一条主线和一条支线，无论是设计、组装还是现场调试，都要时刻有一条清晰的主线！在满足客户需求的前提下，什么最重要？我觉得是稳定！如果你做出一个可以连续使用n个小时不排除故障的设备，那就是成功了！

重要的是开车时没有异响，没有故障报警，转向清晰，有多少气囊......这些基本功能是最重要的，其他都是辅助功能。否则全自动变成半自动，半自动变成手动，夹具变成纯手动！剩下的非标项目，比如生产成本，节拍，安全，人体工程学，维护方便，操作界面友好，都是辅助！要实现稳定，有两个因素:制度和控制。

1。确定开发项目，了解客户需求，1.产品质量要求。2.设备生产效率要求，3.设备工作环境:2。分析产品，2.了解产品生产流程。3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，4.设备使用地点的技术参数。3.草拟一个计划，工程师讨论和分析设备计划。该方案包括:1 .设备原理图(总体原理图、部分原理图)2，组织机构各部分的简要介绍。动作描述4，设备的技术参数。一个由工程师组成的审计小组将审查该方案，审计内容包括:1 .设备的可行性评估。设备的成本评估，设备的生产效率评估。各部分的结构可行性评估，方案整改。纠正方案评审中讨论的问题。