dcs控制，DCS是什么东西

本文目录一览

1，DCS是什么东西
2，DCS控制电机启停如何实现
3，集散控制系统DCS的特点是什么
4，什么是集散控制DCS系统
5，什么是DCS控制系统啊
6，请问DCS控制系统在具体怎么应用

1，DCS是什么东西

DCS是分布式控制系统的英文缩写，简单来说就是一种新型得控制系统

DCS是什么东西

2，DCS控制电机启停如何实现

物理上控制电机起停的设备是接触器，或者是可以电动操作的断路器。 DCS送来一个或2个无源节点接入断路器或者接触器的控制回路来实现对电动机的远程控制。控制逻辑在DCS的软件里实现。控制节点是硬接线送到开关柜里。

DCS控制电机启停如何实现

3，集散控制系统DCS的特点是什么

DCS集散控制系统特点二。集散控制系统（DCS）是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统，DCS系统综合了计算机技术、网络通讯技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术，采用了多层分级的结构，适用现代化生产的控制与管理需求，目前已成为工业过程控制的主流系统。集散控制系统把计算机、仪表和电控技术融合在一起，结合相应的软件，可以实现数据自动采集、处理、工艺画面显示、参数超限报警、设备故障报警和报表打印等功能，并对主要工艺参数形成了历史趋势记录，随时查看，并设置了安全操作级别，既方便了管理，又使系统运行更加安全可靠。其特点有：1、基于现场总线思想的I/O总线技术2、先进的冗余技术、带电插拔技术po3、完备的I/O信号处理4、基于客户/服务器应用结构5、WindowsNT平台,以太网,TCP/IP协议6、OPC服务器提供互连7、Web浏览器风格,ActiveX控件支持8、ODBC,OLE技术,实现信息,资源共享9、高性能的过程控制单元。10、支持标准现场总线

集散控制系统DCS的特点是什么

4，什么是集散控制DCS系统

集散控制（DCS，即Distributed control system，直译为分散控制系统）技术的含义是分散控制集中管理，DCS是计算机技术、数字通讯技术和现代控制技术结合的产物，是信息时代的控制技术。通常DCS系统的体系结构分为三层：现场控制级、集中操作监视级、综合信息管理级。DCS是面向整体，面向系统的控制技术，目标是整个系统的最优化控制，包括现场实时控制的最优化和综合信息管理的最优化。 EP谐波吸收装置在该系统中的作用引起关注。控制系统其实从20世纪四十年代就开始使用了，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。现在所说的控制系统，多指采用电脑或微处理器进行智能控制的系统，在控制系统的发展史上，称为第三代控制系统，以PLC和DCS 为代表，从七十年代开始应用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。从九十年代开始，陆续出现了现场总线控制系统、基于PC 的控制系统等。和最开始的工业控制系统比较起来，DCS系统将不同的控制任务按照一定的设计方案分别由不同的控制站控制，同时控制站之间通过通信网络连接，上层控制人员则又通过通信网络连接下层控制站，实现对现场情况的监视和控制。其优点在于，当一台控制站出故障之后，不会影响到其他控制站的运行，同时，控制站又是处于集中管理的状态，方便维护。国内引进国外技术开发的新华DCS系统使用非常方便，配置简单，硬件可靠。

5，什么是DCS控制系统啊

System 简称DCS）定义：以多台微处理器为基础，采用控制功能分散，显示操作集中，兼顾分而自治和综合协调原则设计的控制系统称为分散控制系统（简称DCS）。技术支持：四C技术(计算机技术Computer 通信技术Communication CRT显示技术CRT 过程控制技术Control) 控制系统的角度来看： DCS是一种分级的控制系统。各级完成不同的功能。功能分层体系是分散控制系统的显著特点，是实现控制功能分散，操作显示集中的关键。 1.过程控制级设备：现场站（采集站、控制站）。功能：数据采集、运算处理和控制输出；经通信网络和控制管理级通信。组成：通信模件、控制器模件和I/O模件。 2.控制管理级设备：操作员站，工程师站。功能：监视和操作；人和过程的接口。经网关机向生产管理级发送数据。工程组态、参数调整和系统维护；人和系统的接口。组成：主机和外设。 3. 生产管理级设备：实时数据服务器，工作站。功能：厂级生产过程的监视和管理，厂级故障诊断和分析，厂级性能指标计算。经网关机向经营管理级发送数据。 4 .经营管理级设备：数据服务器，工作站。功能：厂级经营管理、财务管理和人事管理等。从信息系统的角度来看： DCS是一个数据通信系统，具有不同的网络结构，连接着功能各异的一个个节点，实现节点间的信息传送与互换。从计算机系统的角度来看： DCS分为硬件系统和软件系统。 1．硬件系统一系列以微处理器为基础的智能模件、过程通道、通信接口和各种外部设备。 2．软件系统包括对系统进行管理的操作系统、数据库系统、数据通信软件、组态软件和对过程进行控制的一系列标准化功能模块。

DCS控制系统在热电厂中主要应用于输煤系统，今天给大家分享一下电厂输煤系统中DCS的应用。输煤系统主要工序有上煤、配煤、碎煤、除尘等，热电厂输煤 DCS控制系统除了输煤皮带采用plc实现顺序控制，大多数处于起步阶段。提高辅助系统的自动化水平(特别是那些比较老的、自动化程度不高的电厂)已经成为当务之急。提高电厂DCS系统 --信息集成化和自动化水平已经成为各发电企业的共识，从而提高电厂整体水平，使主控系统和辅助系统都处在最佳的运行环境中，。各电力改革进入减员增效的关键阶段，而各发电企业在不断提高主控系统的自动化水平的同时，也要大力着手提高辅助公用系统的自动化水平。最新的DCS控制系统提高了电厂的自动化水平实现皮带上下级的连锁功能，实现自动加仓功能，也为将来厂级网络的互连准备了充分的条件。可以很好的发挥DCS系统的优势，将输煤系统需要监视的模拟量、开关量集成到整个控制系统中，监视皮带的电机电流的变化。 DCS系统采集控制柜包括机柜、电源、主控单元和过程i/o单元等主要配套设备，电源、主控单元均采用冗余配置方式。主控单元主要完成以采集控制站为中心的相对集中的数据处理和控制运算工作；过程i/o单元为智能化结构，主要完成与现场信号的连接以及与本模块相关的i/o处理工作。主控单元和过程i/o单元之间通过现场总线控制网络cnet连接起来，构成一个逻辑上完整的数据采集控制站。ＤＣＳ系统的主要亮点主控单元是现场控制站的中央处理单元，主要承担本站的部分信号处理、控制运算、与上位机及其它单元的通讯等任务。它是一个高性能的工业级中央处理单元，采用模块化结构，主控单元可以热备份方式冗余使用。主控单元cpu 采用pentium ii芯片，主频 233mhz以上；内存为32m(db)，2msram(带掉电保护)。本系统现场控制站配34m内存，实际占用2.5mb，余量为92.6%；现场控制站不需要外存；操作员站内存和外存余量大于50%；服务器内存为256mb，实际使用8～16mb，余量大于93%；外存一般配20g硬盘，实际使用小于1g，余量大于90%。 DCS集散控制系统总电源功耗为200w(=2w×50个i/o模块+50 w×2个冗余主控模块)，本计算是针对单电源模块时i/o站机柜满配置的计算结果。每个过程i/o模块采用了低功耗设计技术(如尽量采用低功耗的cmos集成电路、低电压供电等)每个i/o模块的额定输入功率小于2w。在满配置时，机柜容量为50个i/o模块，电源模块的输出功率为450w，电源的负荷为44.4%(=200 w/450w)。，使每个现场控制站机柜在满配置的情况下，总的电源消耗不超过50%。河南丰博自动化有限公司热销产品系列有：丰博高精度产品---失重秤, 。新一代智能化产品--信息化定量给料机，粉煤灰专用计量秤,粉煤灰秤,粉煤灰计量秤--科氏秤又可称为科里奥利秤，丰博配料皮带秤，煤粉计量秤、煤粉秤、煤粉专用计量秤----信息化转子秤，称重给煤机，螺旋绞刀秤河南DCS控制系统厂家--河南丰博自动化有限公司的DCS系统在水泥、粉煤灰制砖、氧化铝行业中有多年实施成功案例：详情请参加：制砖DCS控制系统、水泥DCS控制系统、氧化铝DCS控制系统

6，请问DCS控制系统在具体怎么应用

集散控制系统及应用一、集散控制系统的基本概念集散控制系统是以微处理为基础的集中分散控制系统，它的主要特征是集中管理和分散控制。基本思路：（霍尼韦尔公司） 1、把集中的计算机控制系统分解为分散的控制系统，有专门的过程分散控制装置，在过程控制级各自完成过程中的部分控制和操作。 2、从模拟电动仪表的操作习惯出发，开发人—机间良好的操作界面，用于操作人员的监视操作。 3、为了使操作站与过程控制装置之间建立数据的联系，建立数据的通信系统，使数据能在操作人员和生产过程间相互传递。二、集散控制系统的基本结构 1、分散过程控制装置 2、操作管理装置 3、通信系统三、DCS的基本组成部分 1、面向被控制现场的现场I/O控制站。 2、面向操作人员的操作员站。 3、面向DCS监督管理的工程师站。 DCS操作员站主要功能是为系统的运行操作提供人机界面，使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数、是否有异常情况发生。四、DCS的特点 1、分级阶梯结构 2、分散控制 3、自治和协调性五、DCS功能设计 1、现场的数据采集功能 2、监视报警功能 3、日志管理服务器功能 4、事故追忆功能 5、时间顺序记录功能（SOE） 6、二次高级计算功能 7、DCS的人机界面集散控制系统(DCS)简介　　DCS，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。　　首先，DCS的骨架——系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。　　其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DOS）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。　　系统网络是DCS的工程师站，它是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。　　DCS自1975年问世以来，已经经历了二十多年的发展历程。在这二十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。　　作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。只有从这个角度上提出问题并解决问题，才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。进入九十年代以后，计算机技术突飞猛进，更多新的技术被应用到了DCS之中。PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备，它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。现场总线技术在进入九十年代中期以后发展十分迅猛，以至于有些人已做出预测：基于现场总线的FCS将取代DCS成为控制系统的主角。