阳极化，阳极极化的原因是什么

本文目录一览

1，阳极极化的原因是什么
2，什么是阳极化铝合金和不锈钢
3，铝的阳极电镀阳极化处理是不是就是铝的氧化
4，阳极氧化法是什么
5，什么是阳极化处理
6，什么是阳极化处理有哪些应用

1，阳极极化的原因是什么

活化极化浓差极化电阻极化

阳极极化的原因是什么

2，什么是阳极化铝合金和不锈钢

你说的是铝材的阳极氧化把，不锈钢不能阳极氧化。

什么是阳极化铝合金和不锈钢

3，铝的阳极电镀阳极化处理是不是就是铝的氧化

铝阳极化处理就是阳极氧化处理，通常用的是硫酸阳极氧化工艺。所谓“阳极电镀”应该是阳极氧化。

铝的阳极电镀阳极化处理是不是就是铝的氧化

4，阳极氧化法是什么

阳极氧化法：金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧。

作为集成吊顶基材的阳极氧化板，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，提高了其耐腐蚀性、增强耐磨能力及硬度，从而保护金属表面。

5，什么是阳极化处理

铝的阳极化处理是利用氧化原理使用电解氧化处理生成氧化铝，本身自发生成带色的阳极氧化膜，具有抗腐蚀，抗氧化的功能铝或者铝合金零件-〉表面处理（机械抛光-〉化学处理去掉某些合金表面的铜成分-〉清洗去油；对于已经阳极化的零件，想要重新阳极化，就用碱或者专用药剂去掉原来的阳极化表层）-〉放入稀硫酸中作为阳极进行通电，生成表面氧化层，是多孔性的，没什么颜色-〉染色（原来颜色是染的！）-〉固定（加热或者用铬酸盐[？？]）使表面氧化层的孔封闭-〉

6，什么是阳极化处理有哪些应用

　　铝或铝合金零件表面处理:　　1. 机械抛光；　　2. 化学处理去掉某些合金表面的铜成分；　　3. 清洗去油(对于已经阳极化的零件，想要重新阳极化，就用碱或者专用药剂去掉原来的阳极化表层)；　　4. 放入稀硫酸中作为阳极进行通电，生成表面氧化层(是多孔性的，没什么颜色)；　　5. 染色（原来颜色是染的！）；　　6. 固定（加热或者用铬酸盐[？？]使表面氧化层的孔封闭）。　　阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现优为明显。生产中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20～50V，有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解的各技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法上，不外乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭，或降低阳极，增加氧化铝的下料量。达到熄灭阳极效应的目的。到目前还未发现有更好的处理方法。　　当今社会，特别是西方国家，对铝电解生产中阳极效应的控制极为严格。目前已从若干年的氟化物转向温室气体PFCs=CF4＋C2F6在阳极效应的发生量（USEPA）。[4]著名国际铝专家Haupin提出的"瞄准零效应"的管理思路，值得我们思考，Haupin认为，根据铝工业发展的现状，"零效应"管理最为理想。为此笔者认为：在环保日益重要的今天，铝电解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控制阳极效应，只要电解槽槽况正常，就不必来效应。"零效应"管理是铝电解生产今后发展的方向。　　阳极效应发生的机理:　　到目前关于阳极效应发生的机理众说纷纭，但是较好地解释阳极效应的发生机理的是"阳极过程改变学说" 这种观点认为[1]：阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。　　阳极效应的机理是[4]：　　Zc=RT/Fin　　式中Nc-产生阳极效应的浓度过电压；　　R-气体常数；　　T-温度， 0K；　　F-法拉第常数；　　Ic--临界电流密度；　　i--任一阳极上的最大电流密度；　　Nc--0.00004308Tin　　临界电流密度是溶解氧化铝浓度的函数；然而也受电解质流动，电解质温度，阳极尺寸（包括消耗后阳极的界面变化）和槽膛体积的影响。临界电流密度随着氧化铝浓度的降低而降低（由于Nc随着ic趋近于1）随着氧化铝浓度的降低，阳极上产生了气泡，致使电解质表面张力增加，使阳极效应的过电压升高。导致AE发生。　　这种观点较好地解释了阳极效应发生的原因。为电解科技工作者所接受。