镁冶炼职业卫生1。职业危害氯化镁熔盐电解炼镁，从菱镁矿到精制镁锭包装，要经过破碎、配料、氯化、电解、精炼、浇铸、酸洗、镀膜等工序。生产中工序多，工艺复杂，危害多。具体如下:(1)生产过程中使用并产生有毒氯气，易发生操作人员急性氯气中毒。(2)从氯化、电解到精炼、铸造，熔融金属、盐类容易燃烧、灼伤。
(4)熔融镁溢出，容易燃烧甚至爆炸。吊块多，容易坠落伤人。(5)氯盐粉尘垃圾具有吸水、潮解的特性，易腐蚀建筑物和设备。2.预防措施(1)氯化镁熔盐电解生产具有强腐蚀性，厂房和设备应采取严格的防腐措施。厂房屋架的金属构件，以及设备的金属外壳和管道应定期检修和防腐处理。特别是隐蔽构件的连接部分，要特别注意。
5、《镁冶炼工》是做什么工作的?工作主要包括:(1)操作破碎、粉碎、配料、混合设备，对镁矿、还原剂等原料进行破碎、研磨、配料、混合、输送；(2)操作炉、窑、罐等设备，通过焙烧、干燥、氯化、脱水制成烧结料或无水氯化镁料；(3)操作炉、罐等设备，从含镁烧结物料或无水氯化镁物料中还原或电解制取粗镁；(4)操作精炼、铸造和表面处理设备，将粗镁制成镁制品；(5)用工具和仪器包装成品镁，
6、炼镁还原罐高温失效分析需要根据失效产品的断口形貌进行具体的宏观观察和微观观察，如金相组织、能谱分析、红外分析等进行综合判断，确定是韧性过载还是脆性过载造成的。在金相组织下，如果韧窝形状较多，一般为韧性过载，如果断口均匀，一般为脆性过载。对于脆性过载，需要判断哪些原因是晶间、解理、准解理、氢脆、脱碳、非金属夹杂物，不同的原因在工艺改进上是不同的。
7、镁的工业用途及氯化镁为原料生产镁产品的主要为题和技术难点镁元素名称:镁(měi)元素原子量:24.31元素类型:金属发现者:大卫发现年份:1808原子体积:(立方厘米/摩尔)13.97太阳中元素含量:(ppm)海水中700元素含量:(ppm)地壳中1200元素含量:。
沸点是1090℃。化合价2，电离能7.646 eV，是轻金属之一，有延展性。镁无磁性，散热性好。电负性:1.31氧化态:MainMg其他电离能(kj/mol)mm 737.7 mm2 1450.7 mm2 m3 7732.6 mm3 M4 10540mm 4 M5 13630 M5 M6 17995 M6 M7 21703 M7 M8 25656 M8 M9 31642 M9 M10 35461外围电子组态:3s2核外电子组态:2、
8、冶炼镁的技术镁是一种非常活泼的金属。冶炼金属镁的方法是电解。1.从海水中提取镁的步骤是将海边存在的大量贝壳煅烧成石灰，并将石灰制成石灰乳，将石灰乳加入到海水沉淀池中以获得氢氧化镁沉淀，并将氢氧化镁与盐酸反应。六水氯化镁(MGC L2·6H2O)1)CaCO3(贝壳的主要成分)可以通过蒸发结晶得到。CaCO22) CaH2OCA (OH) 23) MgCl2(海水中的混合物)Ca(OH)2↓CaCl 2 4)Mg(OH)22 hclmgcl 22 H2O 2高温煅烧。
9、工业上冶炼镁为什么用氯化镁而不是用氧化镁工业冶炼中一般用氯化镁代替氧化镁的原因如下:一是氯化镁熔点低，耗能少。氯化镁熔点:714℃，氧化镁熔点:2852℃；二是氧化镁容易与空气中的水分反应生成氢氧化镁沉淀杂质，造成不必要的污染。MgCl2Mg(阴极)Cl2↑(阳极)氯化镁和氧化镁属于离子晶体，而氧化镁晶格能大且稳定。工业上常用电解氯化镁代替电解氧化镁制备镁，因为电解氧化镁耗能大，设备要求高，价格非常昂贵，又因为氧化镁熔点高，不好操作，所以选用电解氯化镁。
所谓无水氯化镁和不含结晶水的氯化镁，分子式为MgCl2；氯化镁六水合物含有六个结晶水，其相关分子式为MgCl2 6H2O。在工业上，无水氯化镁常被称为卤粉，六水氯化镁常被称为卤片、卤粒、卤块等，无论是无水氯化镁还是六水氯化镁，都有一个共性:易吸潮。当加热时，水合氯化镁失去水分，氯化氢部分生成氯化氢和碱式氯化镁。
