电机线圈绕法图解，怎么样缠电机线圈

本文目录一览

1，怎么样缠电机线圈
2，如何绕电机线圈
3，三相电机线圈如何绕
4，三相交流异步电动机定子绕组的线圈怎么绕的给说的详细点谢谢
5，电动机绕线怎么绕
6，交流电机如何绕线

1，怎么样缠电机线圈

拆旧的时留一圈完整的线圈做模，调整好线模后用绕线机绕线--下线--浸漆--烘干

简单说：按旧绕组线径及匝数，用合适的线模绕线后，再按原来的布线方式进行嵌线、接线。

简单说：按原线径及匝数绕线，再按原布线及接线方式进行嵌线及接线。

怎么样缠电机线圈

2，如何绕电机线圈

如果修电机拆除旧线时记下每槽线的匝数，量下线径，然后清理槽口，垫上绝缘纸，打好线把，下到槽里，再用竹签封口就完成了，如果新下线，可根据定子的数据按资料查线径和匝数。如果没资料的电机下线，根据矽钢片的质量计算磁通量高斯，然后根据定子的磁极宽和长度线槽的深度算出V/A /匝，乘以电压计算出所需匝数，然后根据槽口的面积计算出线径，依照上述方法下线就完成了，然后预烘干，再浸漆、烘干就完成了。再根据线径所容许的电流，确定电机的功率。

如何绕电机线圈

3，三相电机线圈如何绕

三相交流异步电动机定子绕组线圈的绕法是这样的，线径和圈数是固定的，比如线圈是跨6槽的，将这个线圈的大小在定子上比好，不能太大也不能太小，比好后再绕线模上试一下固定好绕线模就行了。

设其中任意一个线圈位a相，逆时针相邻的为b相，第3个线圈为c相，第4个为a，第5个为b，第6个为c。设第一个a相线圈的两个线头中的任意一个方向的线头为1a1，另一个方向的为1a2。与之相邻的b相的两个线头，与1a1方向相同的设为1b1，另一个为1b2以此类推（如图）则有：1a1 1a2 1b1 1b2 1c1 1c2 2a1 2a2 2b1 2b2 2c1 2c2共12个线头。接线，星和角是一样的，只是最后的封头不一样。下面接线：1a1接2a1 1b2接2b2 1c1接2c1 （接完了）还剩下6个线头星接线：1a2 1b1 1c2做为电机引出线接至端子板，2c2 2a2 2b1 接在一起，角接线：1a2接2b1做为电机引出线接至端子板 1b1接2c2做为电机引出线接至端子板 1c2接2a2做为电机引出线接至端子板另外，一般较大的三相电机是出6个端子的。星型连接用符号y表示，三角形连接用三角形表示单相电机与三相的接线相似，没有b相的反接，主线圈与主线圈接，副线圈与副线圈接。最后剩4个线头，相邻的两个主副线头接在一起引出接电源，另两线头引出，主线圈的接电源，并通过电容与副线圈的相接。希望这些可以给你一点点帮助。

三相电机线圈如何绕

4，三相交流异步电动机定子绕组的线圈怎么绕的给说的详细点谢谢

三相交流异步电动机定子绕组的线圈嵌线方法凭述说是较难弄懂的，参考嵌线分解图的顺序自行研究为妥(以24槽4极为例，另附嵌线分解图)。

三角形与星型是视电动机的功率而定一般小功率电动机诸如3千瓦以下的一律采用星型接法 4千瓦以上的一律采用三角形然后还有一个情况就是国产与进口的区别国产电动机大体就是我上面说的这个情况而进口电动机就不是了大功率的它也可以采取星型接法另外三角型接法与星型接法又是启动的一个形式一般大功率电动机在为了避免三角形全压启动对电网造成冲击一律都采用星型接法作为第一部启动称为降压启动而三角形是最后在做全压运行星形接法时，每相380v电压上串联2相绕组工作，电阻大电流小。△形接法时每相380v电压上是1相绕组工作，电阻小电流大。三角形接法时，绕组首尾相接，三个首尾相接处接入三相电源，每个绕组承受线电压380v，启动电流大，对电网影响大。星形接法时，绕组同名端相接在一起，三个绕组的另一端接入三相电源，每2个绕组承受线电压380v，启动电流小，对电网影响小。因此大功率电机都有按星型接法启动，待转速平稳后切换到三角形接法的转换器。星形启动，三角型运行，就是所谓的"星角启动"。星形接法时，在电动机的一个极相组上的电压是三角形接法的"3分之根号3倍"，约0.5773倍，相当于降压启动，可以降低启动电流。电机y/△降压启动的原理：启动时首先接通一个接触器将电机3个绕组中的各一端短接(锁尾)，另一个接触器随后吸合通电供电机3个绕组中的另3个线端，此时构成y接法运行。

负载吧，

先做好定子的槽绝缘，再按线圈的节距选定线模，再进行绕线、嵌线、接线，包扎及烘干。

5，电动机绕线怎么绕

绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则 1. 适用范围本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。 2. 材料 2.1 电磁线：漆包铜圆线。 2.2 棉线绳。 3 设备及工具 3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。 3.2 绕线模。 3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺 3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。 3.5 工位器具. 4. 工艺准备 4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具 4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。 4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位 4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。 5. 工艺过程 5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。 5.2 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机 5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。 5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。 5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。 6. 质量检查 6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。 6.2 在正常生产中应检查下列项目 6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。 6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定。 6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。 7. 技术安全及注意事项 7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。 7.1.1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。 7.1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。 7.1.3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。 7.2 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1～7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。 7.3 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m，不允许有压弯变形现象。 7.4 每换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。 7.5 绕线机应有可靠的接地保护装置。 7.6 女工操作时，必须带工作帽。

拆电动机就不用说了吧毕竟你是个电工，先是拆绕组：用斩子斩断绕组一边就很轻易的把绕组推出线巢，在有千分尺测量绕线的线径是多大《要刮掉外层油漆》，算好多少箍，分清是哪种接线方法《是单相电机就会有主绕组与副绕组》三相电机要分清是星型接法还是三角街法，线巢是多少，每箍线多长。然后就是绕线的问题，按部就班照葫芦画瓢了，下线的时候要先清巢然后用绝缘纸垫巢在下线，下线的时要手要轻稳不能伤线外漆，用刮线板下会好点，个绕组下完后用捆线固定好接头用绝缘套管，然后就是上绝缘漆了，要用灯泡控干！

6，交流电机如何绕线

三相24槽4极嵌线为例，附图为嵌线步骤和联结线方式：

一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。四．整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。五．包扎云母带及热压定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有： 1. 定形后可嵌线方便。 2. 线圈固化可防潮,防水浸。 3. 电晕放电到槽口以外。 4.完成对外界的封闭,免高压击穿。我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。六．测试耐压热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有： 1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。 2 以备哪一只线圈不合格时替换。高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。七．嵌线（定子、转子）电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。八．浸漆电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。