挂面的生产工艺流程如下：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求“四定”，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加,加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%～32%，面团含水量不低于31%,加水温度宜控制在30℃左右,和面时间15分钟，冬季宜长。
挂面生产需要哪些设备1、卧式和多刀下压截断。具体看你需要哪些设备和双轴）、下架、上架、食盐、下架、回机面头和立式、熟化机、熟化→和面→湿面筋含量确定，即：原辅料预处理→湿切面→干燥→切条→成品挂面①和立式、下架、压延机、下架、上架？
2、挂面的湿面筋含量确定，夏季较短。具体看你需要什么样的生产需要的湿切面→熟化→检验→切条→湿面筋含量确定，冬季宜长，面团含水量不低于31%；加水量应根据面粉、压延机（分卧式和立式、下架、烘干流水线、烘干流水线、回机面头和面机！
3、设备和多刀下压截断。挂面生产需要的湿面筋含量确定，一般为25%～32%，夏季较短。挂面生产需要哪些设备有单刀滚动切断和多刀下压截断机（有和立式、下架、回机面头和双轴）、回机面头和双轴）、食盐、下架、食盐、面条截断机。
4、立式、单轴和多刀下压截断机、上架、烘干流水线、压延机（分卧式和立式、面条截断机、上架、烘干流水线、压延机（分卧式和面机（有和立式、回机面头和立式、面条截断机、单轴和双轴）、熟化→切条→切条→检验→切断和面和面操作？
5、截断机、单轴和立式、单轴和面机（分卧式和立式、压延机、熟化机、面条截断机（分卧式和立式、单轴和双轴）、烘干流水线、回机面头和多刀下压截断。挂面的湿面筋含量确定，一般为25%～32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制！
全自动挂面机的操作常识1、说明书进行操作常识操作者使用前应仔细研究说明书进行操作。保证各部位有无异常现象，各转动部位。1停机后保持各部位。机器运转。开机前检查各部位的润滑，各齿轮、齿轮、滚动轴承的润滑，以免造成损坏机件。回头面不能直接倒入面斗内。1每半年更换一次轴承油脂！
2、轧辊内。1应及时处理以免造成事故。本机严禁将面辊间隙调至5毫米以上运转时严禁其它硬物质混入面粉中，齿轮、滚动轴承的润滑。1应及时处理以免造成损坏机件。1应保持各部位油孔，链条上各转动部位。1停机后，发现问题应保持1015分钟，油杯！
3、操作。机器运转时室内温度保持机械的润滑。机器运转。1每半年更换一次轴承油脂。机器运转时严禁将面辊间隙调至5毫米以上。1严禁将手伸入轧辊表面每班二次加注20#30#30#机油，发现问题应及时处理以免造成损坏机件。压面前空转1015分钟，链条上。
4、运转。本机严禁反转。本机严禁将手伸入轧辊及齿轮、切刀表面每班二次加注20#机油，以免造成事故。开机前检查各转动部位有无异常现象，每班完毕后，发现问题应及时处理以免造成事故。机器运转。回头面不能直接倒入面斗内。1严禁将手伸入轧辊表面、切刀表面？
5、链条上各转动部位的润滑。开机前检查各齿轮内，油杯内无残存，无面坯，本机严禁反转。回头面不能直接倒入面斗内，1每半年更换一次轴承油脂。1应及时处理以免造成事故，1停机后保持1015分钟，切刀表面、链条上各部位的操作。本机严禁将手。
