表面轮廓仪，便面粗糙度仪器和轮廓仪功能上有什么区别

来源：整理时间：2023-08-18 10:13:12 编辑：智能门户手机版

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1，便面粗糙度仪器和轮廓仪功能上有什么区别
2，3d表面轮廓仪进口英文名称是什么
3，表面粗糙度仪器和轮廓仪功能上有什么区别
4，3D轮廓测量及分析仪有什么优势
5，轮廓仪的激光轮廓仪
6，轮廓测量仪如何实现的表面缺陷检测
7，轮廓仪和粗糙度仪有什么区别
8，轮廓仪如何选型
9，表面轮廓仪是什么意思
10，轮廓仪的介绍

1，便面粗糙度仪器和轮廓仪功能上有什么区别

那是轮廓仪粗糙度是检测微观表面平整的轮廓仪可以检测表面平整而且还可以记录整体轮廓

看你用的是什么设备了，国产的还是进口的。目前市面上最好的粗糙度轮廓度仪分辨率能达到零点几个纳米，精度一般就百分之3，百分之5。

便面粗糙度仪器和轮廓仪功能上有什么区别

2，3d表面轮廓仪进口英文名称是什么

其英文名称是“BrukerContourGT-K”。3d表面轮廓仪进口英文名称是“BrukerContourGT-K”，是表面测量和检测技术的全球领导者，服务于科研和生产领域，该系统拥有超大视野内亚埃级至毫米级的垂直计量范围，样品安装灵活，且具有业界zui高的测量重复性。

3d表面轮廓仪进口英文名称是什么

3，表面粗糙度仪器和轮廓仪功能上有什么区别

粗糙度按旧说就是:光洁度!轮廓仪简单点说:(专业的就是)圆跳动曲面\圆柱等都不是平滑的,只能能说是相对3角形或N边形看起来圆而已.轮廓仪,就是测曲面圆柱等的相对圆度.这个仪器是高精度要求的!

看你用的是什么设备了，国产的还是进口的。目前市面上最好的粗糙度轮廓度仪分辨率能达到零点几个纳米，精度一般就百分之3，百分之5。

表面粗糙度仪器和轮廓仪功能上有什么区别

4，3D轮廓测量及分析仪有什么优势

3D轮廓测量仪是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式3D轮廓测量仪和非接触式3D轮廓测量仪（光学轮廓仪）。1.接触式3D轮廓测量仪通过触针在被测物体表面滑过获取表面轮廓参数，如角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。（如图是SJ5730测量圆锥滚子轴承表面微观轮廓Pt及粗糙度）。最大的优势就是高精度测量了。轴承实测2.非接触式3D轮廓测量仪（光学轮廓仪）是以白光干涉为原理制成的一款高精度微观形貌测量仪器，可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。光学非接触式测量排除接触测量对柔性物体测量的人为等受力干扰，可以测量一些不可接触的物体，如辐射体、高温物体等。

5，轮廓仪的激光轮廓仪

激光轮廓仪使用激光扫描技术，具有高频率、高精度，可以对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行精确和快速测量与检验的仪器，并且环境适应性强，作为精密测量仪器在铁路行业应用十分广泛。测量车轮外形：无接触测量车轮外形，可以快捷准确地无直接接触测量车轮组参数。一个激光位移传感器ZLDS100沿着车轮外形作线性运动并记录表面数据，计算机通过记录扫描运行距离和激光距离数值得出车轮表面外形数据，以及特征变化参数，例如车轮轮缘厚度、高度、宽度，方位及车轮规格尺寸。并且，此系统同时应用于电车轨道和地铁轨道测量，向前向后运动并直接集成于同一车轮装备。另外，还作为一款车间移动激光--车轮外形测量系统。钢轨平整度测量：大型钢轨制造企业应用：采用无接触测量系统，在线激光测量钢轨表面不平整，并将最大和最小值数据采集在软件中，并与摸似手工测量长期比较，结果表明两种测量方法结果最大偏差仅为0.05毫米。不平整轨道需要重新打磨，打磨要求去除钢轨上凸硬部分还要降低成本。向左转|向右转

6，轮廓测量仪如何实现的表面缺陷检测

轮廓测量仪采用激光测量原理进行在线检测，4个激光传感器均匀分布于被测物四周，这样的结构组成方式使其能从四个方位进行检测，360°无死角的进行检测。下面具体看一下检测原理。智能轮廓测量仪（简称“轮廓仪”）采用进口3D线激光测量传感器对被测物的外部轮廓进行扫描测量。传感器发射一束线性激光，当激光照射到物体时其漫反射光返回至传感器的接收系统，通过对返回光束的处理可以测量出被测表面X轴和Z轴方向的尺寸。当被测物沿Y方向运动时，传感器可扫描获得被测物表面的三维轮廓。可形成被测物表面密集的点云数据及图形。轮廓仪设置4个线激光传感器，4个传感器两两相对与水平面成斜45°布置，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。轮廓测量仪每次检测都可对同一截面全轮廓进行检测，其检测频率可达4000Hz，随着被测轧材的行进，一个个截面汇集成了整根轧材的轮廓形状，完成高质量的检测。正是因为有了轮廓仪对钢材的缺陷检测，使检测的及时性得到保障，能更及时的控制轧机，从而实现高质量的生产。

7，轮廓仪和粗糙度仪有什么区别

一、关于轮廓仪与粗糙度仪轮廓仪与粗糙度仪不是同一种产品，轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。粗糙度仪的功能是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量，通俗地讲，就是零件表面加工得光不光（粗糙度老国标叫光洁度），即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。但是，按日本产品翻译过来，没有轮廓仪及粗糙度仪之分，按日本产品翻译，叫轮貌测量仪，即能测量零件表面的宏观轮廓，又能测量零件表面的微观轮廓，故还有一种区分方式是：都叫轮廓仪，能测粗糙度仪的，叫带粗糙度测量头（即粗糙度测量模块），仅能测量轮廓的，是不带粗糙度测量头的，但也叫轮廓仪。二、关于三坐标测量轮廓度及粗糙度三坐标测量机是不能测量粗糙度的，至于测量零件表面的轮廓仪，要视三坐标的测量精度及零件表面轮廓度的要求了，如果你的三坐标测量机精度比较高，但零件轮廓度要求不可，是可以用三坐标来代替的。

8，轮廓仪如何选型

现在不仅仅是机械加工件需求检测表面缺陷，一些钢材生产线上同样需要对表面缺陷进行检测，而用于机械加工件的表面缺陷检测系统则不能用于生产线上在线检测，为此专为各种钢材生产线研发了表面缺陷检测设备。轮廓测量仪是为各种钢材研发生产的表面缺陷及几何尺寸检测设备，无论是圆钢、方钢还是H型钢、T型钢、轨梁等都能完成表面缺陷的检测。轮廓仪常见型号LE04Z-SG50：有效测量范围：φ50mm或35×35mm，测量精度：0.03mm，可识别缺陷宽×深：0.1×0.1mm，扫描频率：1500Hz；LE04Z-SG100：有效测量范围：φ100mm或70×70mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：4000Hz；LE04Z-SG150：有效测量范围：φ150mm或150×150mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：1000Hz；LE04Z-SG240：有效测量范围：φ240mm或180×180mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：4000Hz；LE04Z-SG480：有效测量范围：φ480mm或360×360mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：1000Hz；轮廓仪选型轮廓仪选型可以根据以上的几种参考，也可以根据测量范围、测量精度、生产速度、识别缺陷等信息进行定制。轮廓仪的性能特点全覆盖式测量，无测量盲区。具备专业的测控软件系统，能详细显示被测物的各种表面情况。全数字化高频测量系统，测量频率最高可达4000Hz。可检测凸起、凹坑、划痕、折叠等轧材表面缺陷。测量数据“超差”或轮廓仪温度“超温”、“无风”自动报警功能。可提供历史数据查询，数据存储大于1年。中文操作界面，方便国内用户使用。不使用工厂内的压缩空气和洁净气源，独特的冷却、防尘结构保障了轮廓仪内的清洁，将镜头的维护周期提高到20天以上。智能轮廓系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。每套设备主要由轮廓仪、上位机控制系统、现场LED显示屏、高压离心通风机等组成。轮廓仪基本属于定制设备，因此在选择前，可与技术人员沟通，将自身的检测需求告知，由技术工程师提供解决方案并定制测量仪器。

9，表面轮廓仪是什么意思

SJ5700表面轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。

表面轮廓仪是一种精密测量仪器，用于测量各种工件表面轮廓度，表面轮廓仪是全自动测量设备，测量工件的表面轮廓时，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘出轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、半径、圆度、圆截面、角度、距离、间距、坐标、等轮廓参数。确定各个点、相交各点、坐标轴、直线、垂直线，可对轮廓进行直线度、圆度分析等。附表面轮廓仪图片一张。

测量物体的表面轮廓度 ---专业圆度仪轮廓仪销售维修

sj5700表面粗糙度轮廓仪是一种集合了粗糙度和轮廓测量功能为一体的测量设备，在购买时需要综合考虑价格，精度，测量范围再做决定，详细资料欢迎向我们资料了解！希望可以帮到您。

10，轮廓仪的介绍

轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。系统软件为简体中文操作系统，操作方便。轮廓仪功能：1. 表面轮廓评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线度、圆度分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率；2. 尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等； 3. 局部轮廓放大和调平；4. 界面友好，卓越的操作性，更符合中国用户操作习惯；5. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；6. 可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录，可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档，具有数据备份和还原数据库功能；7. 输出多种Word格式报表，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表；8. 具有强大的CNC功能，能进行一系列的自动化，高效率的测量作业；9. 成熟简单的标定，对仪器的精度和测针磨损进行精确的补偿。轮廓仪应用：轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。轮廓仪主要技术指标：1. X轴1) 测量范围：0～200mm；2) 示值误差：±(1.2+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；3) 分辨率：0.01μm；4) 直线度：2μm/200mm5) 测量速度：0.1～5mm/s；6) 移动速度：0～80mm/s；2. Z轴1) 测量范围：0～450mm；2) 移动速度：0～30mm/s；3. Z0轴1) 测量范围：±25mm；2) 示值误差：±(2+|2H|/40)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；3) 分辨率：0.01μm；4. 测量力：10～150mN；5. 爬坡能力：上坡77o，下坡83o。

轮廓仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。我们单位用的是中图仪器SJ5700轮廓仪，效果非常不错，你可以去咨询了解下，纯手打，望采纳！

轮廓测试仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。