刀具磨损，刀具磨损如何度量

1，刀具磨损如何度量

具体度量刀具的磨损情况，可以装上那个磨损的刀具，进行调刀，看走刀量，同样再换上一把好刀，看走刀量，两者对比即可看出结果

刀具磨损如何度量

2，刀具磨损的主要因素是甚么

刀具寿命到了。或在加工进程中间，刀具角度选择的不公道或这把刀本身就是豆腐渣工程

在切割硬物时物理的磨损，酸性或碱性食品的化学腐蚀

主要是磨的要不就是不用生锈

主要看刀具的材质，使用时磨损，和氧化等缘由

刀具磨损的主要因素是甚么

3，刀具磨损的三种类型是在什么情况下产生的

刀具的磨损有几种，第一种是机械作用引起的磨损，刀具在切削时，刀具的表面和工件的表面产生摩擦而产生的磨损；第二种磨损是由于元素扩散引起的磨损，刀具在切削时，会产生温度，而碳元素会从含碳量高的材料向含碳量低的材料扩散，这就是表面渗碳。硬质合金刀具的主要成分是碳化钨，其中碳的含量是较多的，高温下碳以及碳化钨向工件材料扩散。钴也是如此，而铁则向硬质合金中的钴扩散，结果硬质合金的表层受到破坏变得脆而弱，容易一小块一小块地被工件与切削带走，加速刀具的磨损。第三种是强烈的冲击作用引起的磨损，在断续切削时，由于强烈的冲击作用或在频繁的加热与急剧的冷却（例如硬质合金端铣钢材）而产生的脆性破坏。这是由于瞬时的冲击载荷超过了刀具材料的强度极限或交变的负载超过了疲劳极限所引起的。

刀具磨损的三种类型是在什么情况下产生的

4，刀具磨损和破损的原因有哪些

1、硬质点磨损：切削时，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。2、粘结磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间存在很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。由于切屑在滑移过程中产生剪切破坏，带走刀具材料，从而造成粘结磨损。3、扩散磨损：在切削高温下，使工件与刀具材料中的合金元素在固态下相互扩散置换造成的刀具磨损，成为扩散磨损。4、化学磨损：在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨损，成为化学磨损。5、相变磨损：当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料中的金相组织将发生变化，硬度显著下降，引起的刀具磨损称为相变磨损。

5，刀具磨损的主要原因是什么

刀具磨损的主要原因是：1、硬质点磨损：切削时，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。2、粘结磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间存在很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。由于切屑在滑移过程中产生剪切破坏，带走刀具材料，从而造成粘结磨损。3、扩散磨损：在切削高温下，使工件与刀具材料中的合金元素在固态下相互扩散置换造成的刀具磨损，成为扩散磨损。4、化学磨损：在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨损，成为化学磨损。5、相变磨损：当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料中的金相组织将发生变化，硬度显著下降，引起的刀具磨损称为相变磨损。

1、刀具材料 2、刀具的几何角度 3、刀具的涂层 4、刀具刃口的强化 5、刀具的机械加工条件

6，如何判断刀具磨损

刀具是否磨损，可以从多方面看。首先加工中判断是否磨损，主要在切削过程中，听声音，突然加工途中刀具声音不是正常切削了，当然这个需要经验积累。还有就是看切削。如果铁削变得不规则了。明显不适正常切削出来的感觉，证明刀具已经磨损。在一点就是观察机床负载。有明显增加变化时证明刀具已经磨损（主轴增减速除外）如果是批量加工的话。最通用的方式就是记录每把刀具的使用寿命，按照刀具寿命来检测刀具是否磨损。如果机床刀具没有在加工状态的话。可以眼观，看刀刃是否嘣角。是否有明显的磨损，人口是否锋利。刀尖圆角是否已经变化。总之一点。眼观耳听。手摸。只要能总结出一点都可以判断出刀具是否磨损。遵循上面说的通过自己经验积累，很快就能判断出刀具的好坏磨损程度。然后制定刀具寿命。这样会让你更方便加工.

1、刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。2、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。3、看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。4、看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。5、看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。6、听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。7、观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损。此外，刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。

如果你明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也明显恶化```以上的种种现象表明刀具磨损已经达到一定的程度！切削过程中的刀具磨损具有下列特点：1.刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面2.接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度3.接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可达800～1000℃，对于高速刀具可达300～600℃。希望对你有所帮助···

刀具磨损判断1，刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。2，看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。3，看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。4，看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。5，看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。6，听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。要时刻留意避免“扎刀”，造成工件报废。7，观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损，但并不能作为唯一换刀依据。8，诸如：刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。

单台机床的加工，对刀具磨损和破损的监测，凭工人的经验，尚能进行正常的生产，而对fms、cims、无人化工厂，必须解决刀具磨损与破损的在线实时监测及控制问题。因为及时确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。监测原理监测参量的选取监测原理监测原理框图监测刀具磨损和破损的方法很多，可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接测量法主要有：光学法、接触电阻法、放射性法等。间接测量法主要有：切削力或功率测量法，刀具和工件测量法，温度测量法，振动分析法，ae法，电机电流或功率测量法等。比较现有的刀具磨损和破损的监测方法，各有优缺点，我们选取声发射（ae）和电机电流信号作为监测参量。这是因为ae信号能避开机加工中噪声影响最严重的低频区，受振动和声频噪声影响小，在感兴趣区信噪比较高，便于对信号进行处理。响应速度快，灵敏度高；但重负荷时，易受干扰。而电机电流信号易于提取，能适应所有的机加工过程，对正常的切削加工没有影响，但易受干扰，时间响应慢，轻负荷时，灵敏度低。这样，同时选ae和电机电流为监测信号，就能利用这2个监测量的各自长处，互补不足，拓宽监测范围，提高监测精度和判别成功率。切削过程中，当刀具发生磨损和破损时，切削力相应发生变化，切削力的变化引起电机输出转矩发生变化，进而导致电机电流发生相应的变化，电流法正是通过监测电机电流的变化，实现间接在线实时判断刀具的磨损和破损。ae是材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂时，以弹性波形的形式释放出应变能的现象。它具有幅值低，频率范围宽的特点。试验及频谱分析发现：正常切削产生的ae信号主要是工件材料的塑性变形，其功率谱分布，100khz以下数值很大，100khz以上较小。当刀具磨损和破损时，100khz以上频率成分的ae信号要比正常切削时大得多，特别是100-300khz之间的频率成分更大些。为此，应通过带通滤波器，监测100-300khz频率成分ae信号的变化，对刀具磨损和破损进行监测。利用ae、电机电流信号综合对刀具磨损和破损进行判别的原理是：轻负荷区，依靠ae包络信号，用阈值的方法进行判别；在中负荷区，这时电机电流和ae信号都起作用，用两者结合的方法进行判别，提高判别的成功率，具体方法是：如果ae信号超过ae阈值，则置延时常数为ds（d的数值依赖于系统构成），如果在ds时间内，电流信号也超过电流信号的阈值，则判刀具极限磨损或破损。如果在ds时间内，电流信号未超过电流信号的阈值，则不报警，由延时常数继续监测。这种以ae为先导，ae信号和电机电流信号进行“与”的判别模式，既利用了ae信号具有实时、灵敏的特点，又考虑了电机电流信号具有滞后的性质，具有较强的抗干扰能力，提高了判别成功率。在大负荷区，则以电机电流信号为主，ae信号为辅进行判别。