自动化设备回到原点是什么？它也被称为重置。在返回原点之前，检查它是否在原点接近开关上，如果是，向相反方向(相对于回原点的方向)点动到远离原点开关的位置，停止点动，然后回到原点，CNC警告开机未回原点，请回原点且Y轴超过正方向，1.CNC警告开机没有回到原点，请回到原点。
Home报警无法启动。检查发现工件固定托盘的原位接近开关坏了，更换后再将机器人本体手动归零。正常情况下，机器人由程序控制自动归零。这是我们第一次尝试手动归零。经过多次实验，总结出以下步骤:(1)首先将机器人KCP操作面板上的工作模式开关选择到示教模式；(2)观察回零时紧固轴是否与工件干涉。如果不干涉，可以直接归零。首先按下页面切换键打开资源管理器，观察显示器底部的菜单选项，退出当前产品加工程序选择归零。
机床归零后，在程序开头输入g10z0.x0，手动启动。程序坐标将为零。你的系统默认是半径编程，但你做的是根据直径编程。肯定有问题。建议修改系统参数，设置支架直径编程方式。G54和G55是机械原点。机床回零后，坐标也会回零，但你是程序零，所以需要对刀。而且程序坐标是绝对坐标，不能清零，相对坐标可以清零。
开机显示不为零，怎么操作？不能用。1.归零。所谓归零，是指机床坐标归零，与程序坐标无关。零点偏移设定点是根据机床的坐标带设定的。设置完成后，MDI会执行2G54G59来验证设置是否正确。3.编程X轴的半径和直径，用百分表往X轴的移动方向打，系统会步进或手轮移动0.1，看系统是否显示移动了0.1，再看托盘移动了0.1还是0.05。
3、金方圆转塔冲床不会回原点,且不会移动了,怎么回事?夹具扫描的概念(即反馈机器的夹具位置，防止冲床冲夹具)和自动加工件数的概念(机器完成一个程序件数为一)。冲头坏了。拿到打孔机的图纸。按照上面的方法。拿下潘趣酒。修好它。如果你没有这个专业知识。最好请专业人士维修。在这个平台上。我想给你解释一下。会浪费很多时间。也许你不明白。你为什么不去拿图纸自己修？如果解决不了，最好找有能力的人。
4、欧姆龙PLC回原点问题No .当你回到原点时，当你达到极限时，你可以直接编程寄存器A540.08和A540.09(一个脉冲)；当它在操作期间遇到极限时，它被编程为当它遇到极限时触发INI。在返回原点之前，检查它是否在原点接近开关上。如果是，向相反方向(相对于回原点的方向)点动到远离原点开关的位置，停止点动，然后回到原点。有两种解决方案；(1)通过读取A276或A278的数据，将数据存储在断电保存的寄存器中，通电后通过相对位置移动到开关上方的位置。
5、数控警告开机未回到原点请回到原点和y轴超过正向1。当CNC警告开启时，请回到原点。当进给电机为伺服电机时，启动前需要回到原点，否则无法自动加工。目前数控机床的进给电机大多是伺服电机，养成回原点的习惯就好。第二，y轴超过正方向。这是Y轴超限。解除超程的方法:在手动模式下，按住“超程释放”键，向超程的反方向(Y方向)移动刀具。
6、锯床不回原点怎么回事锯床不回原点是因为下止点行程开始时没有做功。启动主电机工作，锯架在调速阀的作用下开始工作并进给。当定价降到最低时，锯床的下止点开始工作，主电机自动停止，锯架自动上升。当上升到某一点时，会碰到上行程开关的死点，锯框停止上升。然后你就回不到原点了，就是下止点行程开始的时候没有工作。你不能回到原点。应该是这个东西坏了。
7、富士伺服电机用Z相信号回原点时总是回不到原点,每次回原点的位置都只要电机固定就完美。所以以下情况会导致一圈的偏差，狗原点传感器的偏差不能超过电机一圈的距离。只要稍微调整一下传感器。你有一个顾虑，协调后只能发挥回原点的功能，回原点完成伺服残留脉冲的去除是必须要做的。传感器精度低，电机每转的移动距离要相互配合。z用于选择这个圆上的一个点。狗Z的方式是目前最准确的方式，所以会有一个原点或者多一个圆。
此外，传感器的误差比编码器的误差大得多。周期狗选了哪个，Z选了位置就明白了，还是少了一个周期，就像周期函数一样，转盘的位置不一样，你说呢？Dog是用来选择哪个电机跑哪一圈的，传感器，所以完全可以选择周期精度。其实这种情况恰恰是狗传感器的误差造成的。
8、自动化设备回原点又叫什么将自动化设备恢复到原点也叫复位。根据天眼测量发布的信息，让每一个坐标轴回到机床的一个固定点，这个点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，整个过程称为复位，自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置，是指机器或装置按照规定的程序或指令，在没有干预的情况下自动运行或控制的过程。
