电铸，请问什么是电铸一般什么制品会用到电铸工艺

本文目录一览

1，请问什么是电铸一般什么制品会用到电铸工艺
2，电铸标牌的特点
3，电铸成型加工的工作原理及特点如何
4，电铸是怎么回事
5，什么是电铸模
6，什么是电铸

1，请问什么是电铸一般什么制品会用到电铸工艺

简单的说就是“电镀”的一类，黄金饰品等等

电铸是一种有色金属工艺，现在多用于首饰，以及一些工艺室内装潢

电铸没有听说过，但是电镀确实很常用。电镀有镀锌、镀铬、镀铜、镀金、银……。常用电镀镀锌的产品：铁钉、螺栓、镀锌管、镀锌板、机械零件……等需要防腐的地方。

请问什么是电铸一般什么制品会用到电铸工艺

2，电铸标牌的特点

在了解电铸标牌的特点之前，我们先来了解一下，电铸的形成，电铸是由于金属离子的沉积所造成的。电铸标牌的工艺非常的精细，可以将肉眼都需要很仔细看到的图文细节精确复制出来。电铸的这些工艺，也表现出来电铸标牌的以下特点具有很高的分辨率和表现力。表面异常光亮、平整，图文边缘光洁，无须二次加工。金属质感好，机械强度高，经济耐用、使用方便、用途广泛。

电铸标牌的特点

3，电铸成型加工的工作原理及特点如何

利用电祷成型来制得注塑模的型腔，是一种制造注塑模型腔的新工艺。 (1)电铸成型的原理大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护基体金属的目的。而注塑模的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将此母模作为阴极置于镀槽1中，如图6-11所示，再把想要电铸的金属作为阳极置于镀槽中，然后通入直流电，这时，处于阳极2的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模8上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上

电铸成型加工的工作原理及特点如何

4，电铸是怎么回事

--------------------------------------------------------------------------------很多机械加工不到的东西,电铸都可做出来,且强度可达到40.40可以？？？？？!!!!

楼上的，这个是双色模具，所有的KEYPAD厂和做电铸模的厂都会的

可以发一个产品图上来吗?想看一下这模做出来的产品是怎样的!

電鑄就是電鍍加厚的一種加工技術,也就說先拿個成品做銅公,然後將表面噴上一層導電物品叫銀鏡反映,然後放入你需要的鍍層液體中如鎳層就用硫酸鎳中在直流電狀態下將表工見鍍厚就得到了一個母模的方式

5，什么是电铸模

<1>电铸成型原理：大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用。而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应用较少。而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。

6，什么是电铸

利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。　　图为电铸的基本原理。把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。　　电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。　　电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。　　原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。　　对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。　　电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。　　electroforming　　利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。最初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。　　图为电铸的基本原理。把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。　　电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。　　电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。　　原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。　　对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。　　电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。

就是用电