压铸工艺流程，压铸产品具体详细的生产流程谁知道呀越详细越好从买铝锭到压铸

来源：整理时间：2023-08-25 06:46:51 编辑：智能门户手机版

本文目录一览

1，压铸产品具体详细的生产流程谁知道呀越详细越好从买铝锭到压铸
2，各位前辈小弟想了解一下压铸所有的制作流程从入料到成品和产
3，锌合金压铸件的加工程序
4，铝合金压铸模具制造的工艺流程
5，压铸工艺的介绍
6，压铸的工艺

1，压铸产品具体详细的生产流程谁知道呀越详细越好从买铝锭到压铸

铝锭：生产需求单、采购申请、采购、入库、出库；生产：压铸、去水口及渣包、去披锋、机加其它特征、钻孔、攻牙、打磨抛光、电镀或喷油或喷粉或阳极氧化或电泳、包装。中间各工序需安排查货工位。

压铸产品具体详细的生产流程谁知道呀越详细越好从买铝锭到压铸

2，各位前辈小弟想了解一下压铸所有的制作流程从入料到成品和产

压铸（产品初步成型）→机加（产品修整成型）→抛光（表面处理）→电镀（产品上色）→装配（产品组装）→包装（成品)还是你就想知道什么叫压铸,压铸就是把材料融化,通过料壶的挤压到模具里成型的,详细点就是合模→合嘴→射料→冷却→开模→顶出产品

各位前辈小弟想了解一下压铸所有的制作流程从入料到成品和产

3，锌合金压铸件的加工程序

锌合金的生产流程： 1.模具图纸的评审 2.模具开发 3.模具T1。。。 4.小批试产 5.量产锌合金的工艺流程： 1.压铸毛坯，去边料 2.冷却冲水口 3.批锋处理 4.攻牙 5.抛光 6.电镀 7.镭雕 8.组立包装注：一：其中镭雕有两种方式完成 1.先电镀再镭雕比较常用，成本低，比较适合小面积镭雕 2.先电镀再镭雕，镭雕后再镀一次这种比较适合大面积镭雕，成本高二：锌合金也可以做机械拉丝，工艺比较复杂，成本高三：锌合金电镀有水镀和真空镀 1.水镀优点：耐磨，抗腐蚀性较好，正规大公司水镀，6个月的保质期。缺点：颜色比较局限银色，浅枪色，金色（金色一般不稳定） 2.真空镀优点：颜色的选择比水镀广缺点：耐磨，抗腐蚀性较差暂时知道这些，欢迎更新。

锌合金压铸件的加工程序

4，铝合金压铸模具制造的工艺流程

压铸模具制作工艺流程压铸模具制作工艺流程:审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4）钳工加工：攻牙，打字码5） CNC粗加工6）发外热处理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8） CNC精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

5，压铸工艺的介绍

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。

压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点. 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力.它是反映压铸机功能的一个主要参数.压射力的大小,由压射缸的截面积和工作液的压力所决定.压射力的计算公式如下:p压射力=p压射油缸×π×d2/4式中:p压射力-压射力(n-牛)p压射油缸-压射油缸内工作液的压力(pa-帕)d-压射缸的直径(m-米)π=3.1416 压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压.比压也是压射力与压室截面积的比值关系换算的结果.其计算公式如下:p比压=p压射力/f压室截面积式中:p比压-比压(pa-帕)p压射力-压射力(n-牛)f压室截面积-压室截面积(m2-米2)即f压室截面积=πd2/4 式中d(m-米)为压室直径π=3.1416 (1)比压对铸件机械性能的影响比压增大,结晶细,细晶层增厚,由于填充特性改善,表面质量提高,气孔影响减轻,从而抗拉强度提高,但延伸率有所降低.(2)对填充条件的影响合金熔液在高比压作用下填充型腔,合金温度升高,流动性改善,有利于铸件质量的提高. (1)根据铸件的强度要求考虑将铸件分为有强度要求的和一般要求的两类,对于有强度要求的,应该具有良好的致密度.这是应该采用高的增压比压.(2)根据铸件壁厚考虑在一般情况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的流动阻力较大,内浇口也采用较薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有较大的填充比压,才能保证达到需要的内浇口速度. 对于厚壁铸件,一方面选定的内浇口速度较低,并且金属的凝固时间较长,可以采用较小的填充比压;另一方面,为了使铸件具有一定的致密度,还需要有足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件,填充比压应选用高一些.此外,如合金的类别,内浇口速度的大小,压铸机合模能力的功率及模具的强度等,都应作适当考虑. 填充比压的大小,主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小,根据合金类别,可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良好,内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下,可选用低的增压比压.而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高.推荐选用增压比压范围表零件类型铝合金锌合金黄铜承受轻负荷的零件 30～40mpa 13～20mpa 30～40mpa承受较大负荷的零件 40～80mpa 20～30mpa 40～60mpa气密性面大壁薄零件 80～120mpa25～40mpa 80～100mpa

6，压铸的工艺

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。特点高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：优点：1. 产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。2.生产效率高机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。3.经济效果优良由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。缺点如：1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。压铸应用范围及发展趋势压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链.等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。将会对我国压铸行业有一个很好的促进作用。