imd工艺，什么是IMD

本文目录一览

1，什么是IMD
2，什么是IMD制造
3，IMD煮胶技术
4，什么是IMD工艺什么材质的物料才可做IMD工艺
5，有谁能够告诉我IMD模内装饰是什么东东
6，什么是IMD薄膜

1，什么是IMD

中文名称：模内装饰技术英文名称： In-Mold Decoration

什么是IMD

2，什么是IMD制造

具国际领先的（ IMD ）模内覆膜技术，应用该技术制造的面板能集功能性与装饰性

什么是IMD制造

3，IMD煮胶技术

首先准备合适的胶，用电磁炉烘烤，设置温度120度，一般烘烤10分钟，然后转入真空设备中，抽取真空状态，直到没有气泡出现为止，同时准备固化剂，电磁炉设置100度，开始加热融化，一般2~3分钟，全部准备OK后，两者混合装入成型模，在成型模内充分固化后，将成型模完全锁紧，加热温度至60~80度，一般加热6~8H，打开模具，检查是否OK即可.此为专业技术，尽量由专业人士作业,可以尽量减少不必要的浪费.

我是来看评论的

IMD煮胶技术

4，什么是IMD工艺什么材质的物料才可做IMD工艺

IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ［无拉伸,曲面小，用于2D产品］ IMF：IN MOLDING FILM ［适合高拉伸产品，3D 产品］ IMR：IN MOLDING ROLLER ［产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)

5，有谁能够告诉我IMD模内装饰是什么东东

IMD装饰条是指的产品塑胶配件通过IMD工艺做的，给产品起到一个画龙点睛的效果，下边是IMD装饰条图片案例图片来源于IMD厂家宇兴通达

先是用pet片材冲压成所需大小，然后将其所需图按印刷在片材上，复杂的要印几次，印来再烤干，切片机切好小，然后经热固成型机压成所需形状，再放入注塑机内成型，也就是所胃的imd，模内贴标

IMD定义 IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果 IMD行情： 1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览. 2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条. 3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产. 4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程. IMD优势 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较 1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮. 2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型. 3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较 1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模） 2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）。 3、不伤害面材表面 (高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面) 4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模） 5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。 6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。 7、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点 1、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑) 2、大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出） 3、色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差) 4、无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩） 5、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜) 6、如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(imd气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色) 7、产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(IMD是一体成型) IMD、IML、IMR、IMF的区分 IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模内转印　此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明：　　IMD包含IML,IMF,IMR 　　IML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］　　IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］　　IMR：IN MOLDING ROLLER

6，什么是IMD薄膜

IMD薄膜通常指的是IMD表面的那层PET薄膜，那层薄膜便上边可以印刷客户定制的图案图片来自IMD厂商宇兴通达以上便是IMD薄膜图片（找IMD厂商请搜索复制图片来源搜索即可）

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。　　传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之诸多优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。　　(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。　　（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。　　IMD包含IML,IMF,IMR　　IML：（无拉伸,曲面小，用于2D产品）；　　IMF：IN MOLDING FILM （适合高拉伸产品，3D 产品）；　　IMR：IN MOLDING ROLLER （产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；　　IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。　　IML工艺的优点和缺点　　优点：　　IMD/IML产品的优点：　　1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。　　2、立体感好。　　3、防尘、防潮、抗变型能力强。　　4、颜色任意更改，图案随意变更。　　主要特点：　　1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，　　2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；　　3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；　　4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；　　5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）； 6　　.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；　　7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；　　8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；　　9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。

香港电子展、中国电子展、ces消费电子展等，都比较合适！主要还是看你们是内销还是外销，主要的市场在哪些地区！深圳六方金桥杨先生

工艺：IMD工艺是将油墨套印在LONS经过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，（因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以），然后计算好LONS的拉伸比例进行高压成型（预先成型至产品的外形），再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。优点：LONS的承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间，在外表形成了一道坚硬的屏蔽层（其硬度达到了3H），能承受一般硬度的介质在其外表上频繁的磨檫而不会刮花`不会掉色，用上特殊的承印片材还可以提高抗冲击性，若用在家电或其它的控制面板上其触摸式按键使用次数能达到200万次而不破裂。综合上述产品的优点，已在塑胶制品中被广泛的采用，应用领域有MP3`手机`PDA掌上电脑`家电`健身器材`汽车铭牌`仪表等等，因此相对应的有着广泛的市场和巨大的利润空间，而且在今后的塑胶市场IMD工艺将是用在塑胶外观上之首选工艺，将会掀起一股新的外观改革风暴且已呈其势！ IMD工艺工序 IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它具有外表光洁美观、印刷永久清晰、3D图案立体效果等传统塑胶丝印无法比拟的优势。 IMD生产工艺工序具体细分为： 1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。 2）预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。 3）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 4）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。 5）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。 6）冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。 7）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 (注意：成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。) 8）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。 9）注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。 IML项目启动策划大纲一、车间规划要注意到得细节问题 1．无尘车间要做的方便周转片材，同时人员流动和安全方面要做到位 2．包装、成型车间环境不做严格要求 3．成型下料设备必需的电源和气管要规划好合理位置 4．丝印部除丝印机台和烘道的空间除外还要有晒网板、烤箱和QC品检的空间 5．成型部除成型下料空间以外要设置一个擦片材的工作台和模具放置区域 6．注塑部除机台以外要设置一个模具放置区域和片材与成品转出转入窗口二、设备明细 1. 晒板机 2. 覆膜机 3. 丝印机 4. 烘道炉 5. 烤箱 6. 片材裁切刀 7. 成型冲切机 8. 煮胶机 9. 冲床 10. 电脑冲孔机 11. 注塑机三、耗材明细 1. 感光胶、封网浆、水菲林 2. 油墨、粘合剂、固化剂 3. 开油水（油墨稀释，网版清洗） 4. 粘尘纸 5. 白电油 6. 手指套、一次性手套 7. 无尘布 8. 保护膜（成品、半成品保护）四、工具明细 1. 静电服鞋帽 2. 周转托盘，离型纸 3. 千层架（干燥架） 4. 矽胶轮（除尘轱辘） 5. 离子风枪（片材和产品除尘用） 6. 压印机（处理产品上的凹点提高良率）