什么是fmea，SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分别是什么

本文目录一览

1，SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分别是什么
2，问新版FMEA对管理层有什么样的要求要求管理者做什么
3，FMEA是什么意思
4，DFMEA和PFMEA分别是
5，PDCA 是什么意思啊
6，开展fmea分析时不允许结束

1，SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分别是什么

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。APQP一个构造出来的方法用来规定和制定必要的步骤以确定产品会使客户满意，QS9000标准第II部分行业特殊要求标准之一。PPAP生产件批准程序，QS9000标准第II部分行业特殊要求标准之一。MSA 5 tools工作程序

SPC FMEA APQP PPAP MSA 5 tools分别是什么

2，问新版FMEA对管理层有什么样的要求要求管理者做什么

FMEA所需资源的承诺至关重要。 FMEA开发的重要性在于产品和流程所有者的积极参与以及高层管理者的承诺。管理层负责FMEA的应用。最终，管理层负责是否接受FMEA中确定的风险以及风险最小化行动。建议管理层至少审核潜在的严重程度等级9 - 10的失效影响与行动优先级高和中等的措施，包括被采取的所有建议措施。

首先，我作为一个80后，刚就业的我就是好高骛远，真的，在我心里住着个发财梦，喜欢幻想，每天会准时完成工作任务，但是，多余的自己也懒得做，有点儿小懒的。希望做的工作还是喜欢大家庭型的，因为那样才会有竞争和压力，同事也会有温暖，对于自己的上司嘛，不要求众生平等，至少需要的公私分明，只要彼此做好本分，一切和谐发展的。

问新版FMEA对管理层有什么样的要求要求管理者做什么

3，FMEA是什么意思

FMEA（失效模式与影响分析） Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与后果分析在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。

FMEA是什么意思

4，DFMEA和PFMEA分别是

在导入新产品之前，首先需要做的就是PMP和FMEA，PMP就是制程管制计划，DFMEA是指设计失效分析；PFMEA是指制程失效分。

fmea于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(mil-std-1629a)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。本课程可使企业了解和掌握fmea的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握fmea的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 fema潜在失效模式分析培训课程内容一、失效模式影响分析(fmea)描述 fmea的目的、起源、分类和实施原则顾客的定义、执行时机 fmea小组的成立实施fmea的前期准备流程图因果分析 fmea列表系统与子系统接口和交互作用二、fmea分类系统fmea 设计fmea 过程fmea 三、fmea实施步骤系统中的fmea对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定设计中的fmea针对每个失效模式，确定影响过程中的fmea确认每个失效模式的潜在原因列出每个原因的目前控制计算风险优先数量（rpn）采取推荐行动，指定责任人，并采取行动指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行rpns的比较四、分析阶段 fmea的输入与输出 fmea中失效模式与影响的对应关系故障树分析(fta) 流程图与完整的c&.e矩阵分析案例研究五、如何有效施行fmea 找出关键的设计功能找出关键的制程参数构建活化型fmea作业机制严重度、频度、不易探测度的评价准则采取后续改进措施的时机 fmea跟踪六、实施fmea的注意事项参加学员企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、it经理、中高阶管理层及质量工程师。

5，PDCA 是什么意思啊

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。 PDCA循环的特点有三个： ①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 ②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。 ③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。贯标中的应用：GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路【P（策划）】： GB/T 19001：工作计划、策划（职责目标人、机、料、法、环、测 5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订）【D（执行）】： ? 明确职责（部门/岗位的质量、安保职责） ? 资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等） ? 编写文件（强调两标融贯） ? 信息交流和沟通（对内、对外） ? 执行：符合性痕迹管理 GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行）【C（检查）、A（处置）】：检查和持续改进 ? 日常工作（质量）检查、安全检查 ? 目标、指标完成情况的定期验证 ? 安全管理绩效的检查 ? 法律法规符合性评价 ? 对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理。小结： PDCA：是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。 PDCA的含义如下：P（ PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。 PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。

6，开展fmea分析时不允许结束

FMEA是一个持续改进的过程，我们的产品不可能做到100%完美，总会有改进的余地。

fmea的具体内容失效模式和效果分析fmea有三种类型，分别是系统fmea、设计fmea和工艺fmea，确定产品需要涉及的技术能够出现的问题包括下述各个方面：需要设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进；在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；形成fmea团队。理想的fmea团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。记录fmea的序号日期和更改内容保持fmea始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，需要强调的是，fmea文件必须包括创建和更新的日期。创建工艺流程图工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施fmea需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动。列出所有可能的失效模式效果和原因对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式. 如就表面贴装工艺(smt)而言，涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊剂 (soldermask)类型、元器件的焊盘图形设计等。对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效影响，例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因. 例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。例如，现有的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测(aoi)，或者对焊膏记录良好的控制过程。对事件发生频率严重程度和检测等级进行排序严重程度是评估可能的失效模式对于产品的影响，10为最严重，1为没有影响；事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。如果为10，则表示几乎肯定要发生，工艺能力为0.33或者ppm大于10000。检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为10表示不能检测，1表示已经通过目前工艺控制的缺陷检测。计算风险优先数rpn(riskprioritynumber)。 rpn是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。 rpn最坏的情况是1000，最好的情况是1，确定从何处着手的最好方式是利用rpn的pareto图，筛选那些累积等级远低于80%的项目。推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。对一些严重问题要时常考虑拯救方案，如: 一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10；一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高；一个产品具有很高的rpn值等等。在所有的拯救措施确和实施后，允许有一个稳定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测等级进行重新考虑和排序。 [编辑本段]fmea的应用 fmea实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。产品开发的5个阶段包括：计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大批量生产。作为一家主要的ems提供商，flextronics international已经在生产工艺计划和控制中使用了fmea管理，在产品的早期引入fmea管理对于生产高质量的产品，记录并不断改善工艺非常关键。对于该公司多数客户，在完全确定设计和生产工艺后，产品即被转移到生产中心，这其中所使用的即是fmea管理模式。 [编辑本段]手持产品fmea分析实例失效模式和效果分析在该新产品介绍(npi)发布会举行之后，即可成立一个fmea团队，包括生产总监、工艺工程师、产品工程师、测试工程师、质量工程师、材料采购员以及项目经理，质量工程师领导该团队。fmea首次会议的目标是加强初始生产工艺mpi (manufacturing process instruction)和测试工艺tpi(test process instruction)中的质量控制点同时团队也对产品有更深入的了解，一般首次会议期间和之后的主要任务包括： 1．工艺和生产工程师一步一步地介绍工艺流程图，每一步的工艺功能和要求都需要界定。 2．团队一起讨论并列出所有可能的失效模式、所有可能的影响、所有可能的原因以及目前每一步的工艺控制，并对这些因素按rpn进行等级排序。例如，在屏幕印制(screen print)操作中对于错过焊膏的所有可能失效模式，现有的工艺控制是模板设计sd (stencil design)、定期地清洁模板、视觉检测vi(visual inspection)、设备预防性维护pm (preventive maintenance)和焊膏粘度检查。工艺工程师将目前所有的控制点包括在初始的mpi中，如模板设计研究、确定模板清洁、视觉检查的频率以及焊膏控制等。 3. fmea团队需要有针对性地按照mea文件中的控制节点对现有的生产线进行审核，对目前的生产线的设置和其它问题进行综合考虑。如干燥盒的位置，审核小组建议该放在微间距布局设备(fine-pitch placementmachine)附近，以方便对湿度敏感的元器件进行处理。 4. fmea的后续活动在完成npi的大致结构之后，可以进行fmea的后续会议。会议的内容包括把现有的工艺控制和npi大致结构的质量报告进行综合考虑，fmea团队对rpn重新进行等级排序，每一个步骤首先考虑前三个主要缺陷，确定好推荐的方案、责任和目标完成日期。对于表面贴装工艺，首要的两个缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可将下面的解决方案推荐给工艺工程师：对于焊球缺陷，检查模板设计(stencildesign)，检查回流轮廓(reflow profile)和回流预防性维护(pm)记录；检查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)机器的布局(placement)精度. 对于墓石(tombstone)缺陷，检查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)机器的布局(placement)精度；检查回流方向；研究终端(termination)受污染的可能性。工艺工程师的研究报告表明，回流温度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，终端(termination)受污染是墓石(tombstone)缺陷的可能原因，因此为下一个设计有效性验证测试结构建立了一个设计实验(doe)，设计实验表明一个供应商的元器件出现墓石(tombstone)缺陷的可能性较大，因此对供应商发出进一步调查的矫正要求。 5. 对于产品的设计、应用、环境材料以及生产组装工艺作出的任何更改，在相应的fmea文件中都必须及时更新。fmea更新会议在产品进行批量生产之前是一项日常的活动。批量生产阶段的fmea管理作为一个工艺改进的历史性文件，fmea被转移到生产现场以准备产品的发布。 fmea在生产阶段的主要作用是检查fmea文件，以在大规模生产之前对每一个控制节点进行掌握，同时审查生产线的有效性，所有在npi fmea阶段未受质疑的项目都自然而然地保留到批量生产的现场。拾取和放置机器精度是工艺审核之后的一个主要考虑因素，设备部门必须验证布局机器的cp/cpk，同时进行培训以处理错误印制的电路板。fmea团队需要密切监视第一次试生产，生产线的质量验证应该与此同时进行。在试生产之后，fmea需要举行一个会议核查现有的质量控制与试生产的质量报告，主要解决每一个环节的前面三个问题。 fmea管理记录的是一个不断努力的过程和连续性的工艺改进，fmea文件应该总是反映设计的最新状态，包括任何在生产过程开始后进行的更改。 [编辑本段]运用fmea的意义使用fmea管理模式在早期确定项目中的风险，可以帮助电子设备制造商提高生产能力和效率，缩短产品的面市时间。此外通过这种模式也可使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。所推荐的方案应该是正确的矫正，产生的效益相当可观。为了避免缺陷的产生，需要对工艺和设计进行更改。使用统计学的方法对生产工艺进行研究，并不断反馈给合适的人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生。