光伏组件检测，光伏电站的组件检测需要使用什么设备

本文目录一览

1，光伏电站的组件检测需要使用什么设备
2，太阳能组件光学检测需要检测哪些项目
3，太阳能组件功率如何检测
4，光伏组件怎样检测好坏
5，如何鉴别光伏板好坏
6，太阳能电池组件基本性能指标和检测方法有哪些

1，光伏电站的组件检测需要使用什么设备

需要使用到，el检测仪，Iv测试仪，忘采纳

有质量保障的，从这个角度讲，要选一线厂家的，价格方面会高一些，一分钱一分货

光伏电站的组件检测需要使用什么设备

2，太阳能组件光学检测需要检测哪些项目

常规性的话一般检测P, U ,I ; 我就在太阳能组件事业部，嘿嘿

你好！开路电压、电流、功率如果对你有帮助，望采纳。

太阳能组件光学检测需要检测哪些项目

3，太阳能组件功率如何检测

给太阳能组件施加AM1.5太阳光，再在组件正负极两端加一可变负载，按照一定时间电阻从0--无穷大变化，即从短路到开路，这样组件两端的电压以及输出的电流是变化的，即输出的功率变化。从这些获知的功率数据中，我们可以选择最大那个功率值，就是组件标称的功率。一般来说，对于一个组件来说，其功率受光谱、光强度、温度等因素影响。

这个有专门的检测设备，基本原理：利用太阳光模拟器，将一定强度的光照射在组件表面，采用连到计算机上的数据采集卡采集相关数据，用专门软件进行处理分析。一般主要检测项目：最大功率Pmm，开路电压Voc，短路电流Tsc，最大功率点电流Impp，最大功率点电压Vmpp，串联电阻Rs，并联电阻Rsh等等。

1、首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗)：若逆变器的转换效率为90%，则当输出功率为100w时，则实际需要输出功率应为100w/90%=111w。若按每天使用6小时，则耗电量为111w*6小时=666wh。2、计算太阳能电池板：按每日有效日照时间为6小时计算，再考虑到充电效率和充电过程中的损耗，太阳能电池板的输出功率应为666wh/6h/70%=158.7w。其中70%是充电过程中，太阳能电池板的实际使用功率。

太阳能组件功率如何检测

4，光伏组件怎样检测好坏

组件整体外观1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。低铁钢化绒面玻璃目前常规组件都采用低铁钢化绒面玻璃。玻璃表面必须干净整洁，无划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等不良因素。对于镀膜玻璃，还需要斜视玻璃表面，不得出现七彩光，压花印、油脂手印等沾污。光伏电池片A级电池片的标准从外观上必须满足：无崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕、隐裂、氧化、黄化等缺陷；无明显色差；背铝平整；不能存在铝珠、铝包、铝刺、褶皱。栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；不允许电池片印刷偏移，印刷偏移＜0.5mm。光伏背板背板表面干净、平整、清洁、无色变。表面无异物、脏污、水痕、褶皱、碰伤、鼓包、划伤；背板与玻璃边缘无明显缝隙。光伏接线盒接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、防水等级、输出端极性、警示标识；接线盒与电缆连接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠；接线盒底座硅胶与背板粘结牢固，无起翘现象，无可视缝隙；汇流带从背板引出美观无扭曲，相邻两根汇流带不得相互接触；连接器端子有显著的正负极性标识；连接公母头接触良好，有良好的自锁性。铝边框铝边框常为表面经阳极处理的铝合金；外观：边框表面整洁平整、无破损、无色差、无划痕、无明显脏污、硅胶残留等；具备完整的接线孔和安装孔，长度、位置正确；无线状伤、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求更高的边框宽度（45、50mm）进行保护。

1、首先看外观，包括表面有无气泡，异物，边缘密封性好不好；2、检测el图像，看组件有没有隐裂，低效片混片，虚焊等问题；3、最好有通过认证标识的（如：tuv，ul，金太阳，cqc认证），能保证20年发电，不然的话衰减太快。

5，如何鉴别光伏板好坏

光伏组件的隐裂问题是影响组件性能和寿命的重要因素，很多人对隐裂也是一知半解，今天就带着大家一起来认识一下什么是隐裂。隐裂是什么?说直白点，隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂可以说是一种较为常见的电池片自身缺陷。隐裂会给组件带来什么影响?电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。如果隐裂导致细栅线断裂时，电流将无法被有效输送至主栅线，从而导致电池片部分乃至整片失效，还可能造成碎片、热斑等，同时引起组件的功率衰减。据技术人员介绍，组件中如果某个电池的失效面积在8%以内，则对组件的功率影响不大，并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。所以说，隐裂问题也要区别看待。怎样发现隐裂?EL(Electroluminescence，电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺陷检测设备，是简单有效的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。造成隐裂的因素外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象。原材料：原材料的缺陷也是导致隐裂的主要因素之一。了解这么多之后，各位是不是对隐裂有一个清楚的认识了呢?其实隐裂也不是什么可怕的问题，有很多控制隐裂的有效手段：1、层压前EL检测，能及时发现隐裂电池片，进行换片处理。2、标准的工艺参数，焊接电池片和电烙铁的温度工艺参数都有明确要求。3、全自动流水线，组件全程无人为抬动等情况。4、电池片焊前抽检，发现有问题的电池片挑出单独放置，坚决不投入生产。5、焊接设备定期维护，所有设备严格按照计划检查、保养，确保设备状态良好。最后提醒大家生产过程的质量控制非常重要，严格把关每一道的生产流程的关键点，可以通过在关键生产工序配套最先进的机器视觉隐裂检测设备，及时发现隐裂产品，避免给生产企业造成损失和浪费，不仅提高了产品品质，同时很好的控制了生产成本。

辨别光伏电池组件质量的“五看”技能一看商家，看组件的供应商，是不是行业主流品牌，有句俗话“大树底下好乘凉”，大品牌组件的质保和售后服务有保证。二看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。外观上有无损坏导致的隐裂、碎片、破片、虚焊、黑心黑边断栅或者组件缺陷导致不同转换效率单片电池等异常现象。四看边框质量，是不是严格成矩形，误差是不是太大。五看转化率，高的转化率才是稳定收益的保证！这个转化效率表面是看不出来的，需要对比组件参数。总结：组件是光伏电站重要组成部分，一旦出现问题，花血汗钱建的光伏电站发电就难以得到保障，更谈不上收益了。所以要学会自我鉴别组件的好坏，把好电站的第一道关。

6，太阳能电池组件基本性能指标和检测方法有哪些

你是搞太阳能的吗？我现在学的就是这个专业！基本性能指标：1、产品测试：1）热循环：组件温度在90℃～-40℃进行200次循环。2）湿度-冰冻：组件进行10次循环试验。3）冰雹撞冲：冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。4）绝缘耐压（1）组件面积大于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ；组件面积小于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。（2）电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压，并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。5）浸盐在盐水溶液中，普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5～7.2之间，并且在35℃时的密度为1.026～1.040。室内温度保持在33℃～36℃范围之内。浸盐时间3天。6）风载组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风，前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。7）扭转组件固定三个角并且第四个角抬起约1″，再模拟风的情况和扭矩，以检查电池损坏和电接触损失。8）长时间热处理（1）组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天，进一步保证防止潮湿侵入。（2）振动试验：加速度2g，XYZ三个方向，各2h。2、环境测试1）温度交变（1）从高温到低温反复交替变化称为温度交变。（2）温度范围：-40±3～+35±2℃。（3）钢化玻璃盖板组件交变200次，优质玻璃盖板组件交变50次。2）高温贮存地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。3）低温贮存地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。4）恒定湿热贮存（1）地面用太阳电池组件应放在90﹪～95﹪，温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。（2）实验结束除电性能测试及外观检查外，还应检查绝缘电阻。5）震动、冲击：目的是考核其耐受运输的能力。震动频率：10～55Hz振幅：0.355mm振动时间：法向20min。切向20min冲击波形：半正弦、梯形、后峰锯齿，持续11ms冲击的峰值加速度：150m/s2冲击次数：法向、切向各3次。6）地面太阳光辐照试验（1）试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。（2）模拟太阳光应垂直照射组件，照度为1.12±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。7）扭弯试验在15～35℃的室温环境下，将太阳电池组件的三个角固定，另一个角安装在扭弯测试仪上，使组件的一个短边扭转1.2°，试验完毕检查外观及电性能。采纳一下哦！谢谢

朋友，首先你有些混乱。制作太阳能电池片，并不需要什么化学试剂。它只需要相关的设备。比如，你把硅原片买回来，需要进行筛选（分选机），划片（划片机），电路印刷（电路印刷机）。后期有检测，像性能测试仪，紫外线老化测试仪。要是做组件，就更不需要你说的什么试剂了。需要层压机，需要电池片串焊机，需要观测台等等。实验器材，要看你做出的组件，用在什么地方，要是电站需要紫外线老化测试仪，淋水试验台等等，要是bipv，就需要风压测试台，撞击实验台。等等315225289我的qq有问题可以问我