生产制造系统，二简述自动化制造系统的常见类型有哪些

来源：整理时间：2023-08-27 21:14:43 编辑：智能门户手机版

本文目录一览

1，二简述自动化制造系统的常见类型有哪些
2，工业生产系统是什么
3，什么是生产运作系统有什么职能
4，生产制造企业的管理系统都有哪些
5，MES精益制造管理系统是什么有什么用
6，生产系统的概念

1，二简述自动化制造系统的常见类型有哪些

自动化制造系统包括刚性制造和柔性制造。　　“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，表现为生产产品的单一性。刚性制造包括组合机床、专用机床、刚性自动化生产线等。　　“柔性”是指生产组织形式和生产产品及工艺的多样性和可变性，可具体表现为机床的柔性、产品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等。柔性制造包括柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、柔性制造线（FML）、柔性装配线（FAL）、计算机集成制造系统（CIMS）等。

二简述自动化制造系统的常见类型有哪些

2，工业生产系统是什么

工业生产系统是指工业人造系统,一切活动都是由操作者和机器去完成各项任务而取得经济效益。工业生产系统的内容：在这个系统中,人是主导因素、起主导作用,通过对人的技术、教育和管理措施,才能使其安全有效地工作。人为失误的控制，是预防事故、保证安全的关键。工业生产系统是一个极其复杂的社会经济系统,特别是钢铁工业,它由采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、能源、交通等许多环节组成,并受多种因素的影响和制约,它们彼此间相互影响又相互作用,研究这类复杂系统很难用数学表达式对系统进行描述。随着物联网、工业大数据等技术的快速发展，工业生产系统越来越复杂，集成度越来越高，网络连接越来越广，工业生产的网络化和智能化特征越来越明显，互联网+与工业融合发展已经成为不可逆的趋势。德国“工业4.0”和美国“工业互联网+”都是驱动传统工业转型升级、打造核心竞争力、抢夺未来制高点之举。

工业生产系统是什么

3，什么是生产运作系统有什么职能

从系统观点来考察生产运作，可以将企业中从事生产运作活动的子系统称之为生产运作系统。应强调的是，企业生产运作系统有狭义和广义之分。狭义的生产运作系统，有时也称为制造系统，是指直接进行产品的生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产运作费用。广义的生产运作系统除上述内容外，一般认为还应包括企业中的研究开发、生产运作的供应与保证、生产运作计划与控制等子系统。研究开发系统是进行生产运作前的各项技术性准备工作以及产品的研究与开发过程，在很大程度上预先决定了产品或劳务产出的效果；生产运作的供应与保证系统的作用在于提供足以保证生产运作不间断进行所需的物料、能源、机器等各种要素，并使它们处于良好的状态，因此，将直接影响着基本生产运作的正常运行；生产运作计划与控制系统，又称为生产运作管理系统，是对整个生产运作系统各方面的工作进行计划、组织、控制和协调，其作用类似于企业的大脑和神经系统。本课程所指生产运作系统是广义的生产运作系统。生产运作系统的职能：从本质上讲，生产运作系统是一个投入—产出系统，其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。生产运作系统体现为物质与能量的转换过程，即对投入的人、财、物、信息等各种资源进行加工转换以提供社会和用户所需要的产品或劳务的过程。生产运作系统由投入、生产运作(转换)过程、产出和反馈四个基本环节构成。投入要素可分为两类：一类是加工对象，如原材料、零部件等，它们最终构成产品实体的一部分；另一类是虽不构成产品实体、但对生产运作系统运行起决定作用的人力资源、设备、土地、能源、信息资源等。生产运作过程是直接进行加工、生产或服务，实现物质与能量的转换的过程，处于生产运作系统的核心地位。生产运作系统的产出主要是社会和用户需要的产品或劳务，但同时还存在一些“副产品”，有些副产品是有用的，如知识，而有些副产品则是有害的，如噪音、边角废料等．企业应努力减少有害副产品的产出。一般常从用户在品种款式、质量、数量、价格、服务和交货期等方面要求的满足程度出发，衡量生产运作系统产出的好坏。生产运作系统的反馈环节执行的是控制职能，即收集生产运作系统运行的输出信息，并与输入的计划、标准等信息进行比较，发现差异，分析差异及其原因，从而采取针对性的措施来消除差异。

什么是生产运作系统有什么职能

4，生产制造企业的管理系统都有哪些

ERP很多，市场上也很杂，如果你想找一款最合适你用的，最佳选择华邻科技的制造业信息化建设。可以根据你的需求进行定制。目前他们做的企业都是成功了的，并且成功率100%。如果你觉得有疑问，你可以去打听，成都百源机械，成都威诺精密机械。问问他们老总的感受。

可以用，目前有个船舶行业ERP系统你可以免费试用下看看，想要有适合自己企业的软件，可以修改，应该是免费的，妖器灵把药留要其儿留吴

一般ERP生产制造管理软件主要包括物料清单、主生产计划、需求规划、产能管理、生产订单、车间管理、工序委外、工程变更、设备管理的几项功能。基础设置：用户进行基础档案、系统选项的维护工作。物料清单：用户进行物料清单的维护工作。参数设置：用户根据企业的实际情况，进行MRP运算、ROP运算的参数设置。生产数据：主要进行工厂日历、工作中心、标准工序、工艺路线的维护工作。预测：预测单是用户预测存货的需求量的一种单据，是进行MRP运算时的毛需求来源之一，适用于面向库存生产和采购的企业。MRP运算和MRP过程查看：系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的生产管理计划，并可查看了解MRP的计算过程，即计划订货量、委外计划量、计划生产量是如何计算得来的。ROP采购计划：进行ROP运算，并维护ROP采购计划和日均耗量与再订货点，显示ROP采购计划列表。MRP计划下达：包括下达生产订单和下达委外订单。下达生产订单：面向生产计划的下达生产订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料、按部门进行下达生产。实现计划维护以及计划下达的分离。下达委外订单：面向生产计划的下达委外订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料进行下达委外。实现计划维护以及计划下达的分离。订单管理：主要是对生产订单进行管理，包括维护生产订单，显示订单列表。同时本功能可以按照不同仓库、订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备，针对已审核未关闭的生产/委外订单反映现有库存对生产订单的保证情况，列示缺料明细，提醒用户及时跟踪或催收所缺物料，不致发生生产订单下达后却因缺料而无法生产生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行计划报表：对于本系统生成的MRP、ROP系列报表进行集中的多角度的查询和分析。生产报表：本部分就生产过程中在制品以及生产进度进行分析，并提供了期间的生产统计报告。库存查看：提供了便利的库存查看功能，包括现存量、库存展望、短缺存货/的查询。生产管理系统是指制造企业为了管理好生产制造相关事宜而实施的软件系统，生产管理系统帮助企业在产品制造过程中实现产品生产的全过程控制与追踪，能很好的监管产品的质量与每个制造过程的细节，是现代企业实现智能制造、敏捷制造的有效管理手段，更是现代制造企业管理的助推器。生产管理系统是对企业的生产制造管理，不同于一般的进销存软件或者一般意义上的erp系统，而是有针对性的针对每个行业来整理需求、实现企业制造所需要的功能，满足企业制造管理的需要，虽然作用颇多。生产管理系统厂商国外知名的有Oracle、SAP等，价格偏高，实施有难度较复杂，适用管理基础较好、经营规模大的企业。国内的有用友、金蝶、智邦国际等，用友、金蝶财务软件起家，软件功能也是围绕这一块，使用时要套流程，灵活度不够，智邦国际的自定义功能强大，灵活度相对高，物料清单支持层级无限极划分和多级BOM单向、逆向展开，能根据实际需求扩展至ERP、CRM等，综合性价比更高。

5，MES精益制造管理系统是什么有什么用

MES精益制造管理系统是集合系统管理软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板、工业平板电脑等多类硬件的综合智能化系统。它由中渊科技有限公司研究开发的，具有专利和知识产权的工厂智能化管理系统，它是由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率，降低非生产时间，缩短制造周期，提高资金周转率、增加净利的系统。系统主要解决的问题：1、解决无法准确计算交货周期，一般凭借经验回复客户，使用中渊科技MES精益制造管理系统后可准确计算交期，使延迟交货情况大幅度减少，甚至杜绝。2、解决工厂评估的交货周期太长，客户不能接受，使用中渊科技MES精益制造管理系统后可时时评估回复。3、解决生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。使用中渊科技MES精益制造管理系统后随时可了解任何产品的任一工序的产量。4、解决生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。使用中渊科技MES精益制造管理系统后，可以随时掌握、指挥、调整、每台设备上的加工进度。可准确动态的掌握半成品库存。5、解决因为生产异常（设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题）的原因反馈速度慢，问题得不到及时处理，而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大，使用中渊科技MES精益制造管理系统后，无论人在何地，都可随时可了解生产异常，指定措施处理，防止时间的延误产生损失。6、发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时，产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造过早形成库存积压资金。使用中渊科技MES精益制造管理系统后，信息反应速度快，以上问题得到大幅度缓解，降低了损失，防止时间的延误产生损失。7、车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难，不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费，生产数据人工统计，速度慢，容易延迟（日报、月报、机台使用率、待工时间）造成成本核算困难，产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序，造成不必要的库存。使用中渊科技MES精益制造管理系统后，信息全面公开，误解和内耗减少，统计分析速度快，随时可以把握瓶颈工序，避免产生过量库存。8、品质检验人员难以随时了解每台设备加工什么产品，导致首次检验难及时，易产生不良品。品质检验人员人工统计分析报表的时效慢，当分析结果产生，采取措施应对时，已经发生了许多不良品，难以及时避免不良品发生，使用中渊科技MES精益制造管理系统后可以秒的速度了解任何设备任何人员在制造的任何产品。首检及时，自动分析报表可随时做出决策应对，避免了发生不良品。9、由于信息的不透明，人工采集分析生产信息，管理人员的主要精力放在了现场获取信息的过程中，没有把时间用在解决问题上，浪费了管理人员的效率，间接增加了成本。使用中渊科技MES精益制造管理系统后充分可发挥管理人员效率。10、由于信息的不透明，生产、工艺、品质等部门内部信息交流不畅导致误解和纷争，产生了强大的内耗，难以形成合力突破核心竞争力问题，企业徘徊不前。使用中渊科技MES精益制造管理系统后，信息公开，真正实现透明化的竞争氛围，责任清晰，反应迅速，中渊科技MES精益制造管理系统可引导全体管理人员形成合力，共同寻求改进。佛山市中渊科技有限公司 www.fszy.org

生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。4、法：实现生产标准工艺指示。5、环：实现质量管理闭环。6、测：对最终产品质量进行把控。从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。MES为企业带来的价值1.提高人员生产效率有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。2.提升设备运行时间透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。3.提升产品合格率通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。4.减少数据汇总和分析时间打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。5.减少纸张使用真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

6，生产系统的概念

1、生产系统，是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。一个企业的生产系统一般都具有创新、质量、柔性、继承性、自我完善、环境保护等功能。生产系统在一段时间的运转以后，需要改进完善，而改进一般包括产品的改进，加工方法的改进，操作方法的改进，生产组。2、制造系统是指为达到预定制造目的而构建的物理的组织系统，是由制造过程、硬件、软件和相关人员组成的具有特定功能的一个有机整体。制造过程包括产品的市场分析、设计开发、工艺规划、加工制造以及控制管理等过程；其硬件包括厂房设施、生产设备、工具材料、能源以及各种辅助装置；其软件包括各种制造理论与技术、制造工艺方法、控制技术、测量技术以及制造信息等；相关人员是指从事对物料准备、信息流监控以及对制造过程的决策和调度等作业的人员。生产系统在某种程度上是制造系统的一部分。扩展资料生产系统是由人和机器构成的,能将一定输入转化为特定输出的有机整体，使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能。增值是描述输入系统的成本与系统输出所形成的价值之间的差额。生产系统具有什么样的功能是由其所面对的环境要求和其自身发展的需要决定的。事实上，生产系统的功能于生产系统的目标之间存在着一种对应关系，生产系统所具有的功能是直接与其所面对的功能目标相对应，有什么样的功能目标，就有什么样的功能。因此，人们可以从生产系统的功能目标引出生产系统所应该具备的主要功能。企业的生产系统应该具备以下六个方面的功能：1、创新功能这种创新功能不仅体现在对产品的创新上，而且还包括对生产技术和工艺的创新。2、质量功能质量功能包括产品质量保证功能和工作质量保证功能。3、柔性功能这指的是生产系统对环境变化的协调机制和应变能力。4、继承性功能生产系统应该能够保证产品生产的连续性、可扩展性和兼容性，以满足产品持续发展和为用户提供服务的需要。5、自我完善的功能生产系统必须具备一种自我完善和自我学习的功能，以便根据自身的状况，自觉维护系统内部各种构成要素之间的关系的协调，使得生产系统具备顽强的生命力和发展能力。6、环境保护功能人们可以把生产系统的功能分为两部分：一是生产系统的生存功能，包括创新功能、质量功能和继承性功能；二是生产系统的发展功能，包括柔性功能、自我完善功能和环境保护功能。参考资料来源：搜狗百科-生产系统参考资料来源：搜狗百科-制造系统

生产系统（Production System），所谓生产系统，是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。一个企业的生产系统一般都具有创新、质量、柔性、继承性、自我完善、环境保护等功能。生产系统在一段时间的运转以后，需要改进完善，而改进一般包括产品的改进，加工方法的改进，操作方法的改进，生产组。机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。关系是都是从事机械的运作，自动化的机械生产加工系统有着重要的作用,能够促进机械加工产品质量的提升,从而保证企业能够具有良好的经济效益。为了能够充分的发挥检测技术的效果。扩展资料实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机械的操作采用自动控制器后, 生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制( 传统) 自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后, 生产过程才能全盘自动化,才能使生产率全面提高, 达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程, 不可能一蹴而就。当前, 中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下, 普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”, 并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS 技术, 一定要慎重行事。全盘自动化或高度自动化的CIMS 技术也并非我国机械制造业的当务之急, 只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。我国现阶段, 在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中, 自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中, 采用刚性自动化( 自动单机和自动线) 则是合理可行的, 能取得较好的经济效益。参考资料来源：搜狗百科-生产系统参考资料来源：搜狗百科-机械制造业

生产系统是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。一个企业的生产系统一般都具有创新、质量、柔性、继承性、自我完善、环境保护等功能。生产系统在一段时间的运转以后，需要改进完善，而改进一般包括产品的改进，加工方法的改进，操作方法的改进，生产组。扩展资料：系统功能：1、满足用户对产品的要求。可分为6个方面，品种、质量、数量、价格、服务和交货期。2、满足产品对生产系统的要求。产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系统的要求。产品对生产系统提出了创新、质量、弹性(应变能力)、成本、继承性(刚性)和按期交货6项功能要求。产品对生产系统提出的6项功能要求可分为2组：一组功能指创新、弹性和继承性(刚性)，是由外部环境提出的，是使系统适应环境要求的功能；另一组功能是质量、成本和按期交货，是按照生产过程运行规律合理组织生产过程所体现的功能。参考资料来源：百度百科——生产系统

生产管理系统是针对制造企业的生产应用而开发，能够帮助企业建立一个规范准确即时的生产数据库，为企业提供全面的生产信息化管理，满足生产过程信息化控制和上下游信息整合的需求，以标准化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动，通过简洁明确的操作，解决企业生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。当下具代表性的生产管理系统有sap、oracle、infor、智邦国际等。

所谓生产系统，是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。生产系统是将输入资源转换为期望产出的过程。生产系统是由人和机器构成的,能将一定输入转化为特定输出的有机整体,使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能.增值是描述输入系统的成本与系统输出所形成的价值之间的差额。机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造系统是机械的运作，是生产加工的基础，而生产系统则是支持机械制造系统的正常运转，有了生产系统，机械制造系统才能运转得更好。扩展资料生产系统的主要特征1、生产系统是企业生产计划的制定、实施和控制的综合系统。制定生产计划,使企业的生产活动有依据。生产计划是生产活动的纲领,实施和控制是实现生产计划、生产目标的保证。制定计划、实施计划和控制计划三者之间相互协调,促进了生产进程均衡有节奏地进行。2、生产系统是人与机器复合的系统。生产系统是包括人和机器在内的组织管理系统,人与机器间的合理分工将从整体上促进生产系统的进一步优化。3、生产系统是一个多层次多目标的系统。生产系统可以按照功能的不同划分成若干个子系统,以实现递阶控制和分散控制。如生产组织系统、质量控制系统、设备管理系统等都是生产系统的子系统。4、生产系统是一个具有信息收集传递和加工处理功能的信息处理系统。生产系统能够正确、及时地提供、传递生产过程必需的信息,促进对人力、物力和财力资源的合理使用,提高劳动生产率。5、生产系统是根据企业内部和外部环境不断发展变化的系统。由于现代科学技术的不断进步,企业内外部发展环境变化加快,企业生产系统的更新速度也在不断加快。这要求企业要保持生产系统本身的先进性,同时还要不断创新,否则将使系统失去市场竞争能力。参考资料来源：搜狗百科-生产系统参考资料来源：搜狗百科-机械制造业

生产系统，所谓生产系统，是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。它包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络。一个企业的生产系统一般都具有创新、质量、柔性、继承性、自我完善、环境保护等功能。生产系统在一段时间的运转以后，需要改进完善，而改进一般包括产品的改进，加工方法的改进，操作方法的改进，生产组。生产系统具有什么样的功能取决于它所面临的环境要求和它自己的发展需要。事实上，生产系统的功能和生产系统的目标之间存在着相应的关系。生产系统的功能与其面临的功能目标直接对应。不管它有什么功能目标，它都有它所拥有的功能。因此，人们可以从生产系统的功能目标中提取出生产系统应该具有的主要功能。扩展资料：系统功能1、满足用户对产品的要求。可分为6个方面，品种、质量、数量、价格、服务和交货期。2、满足产品对生产系统的要求产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化为对生产系统的要求。产品对生产系统提出了创新、质量、弹性(应变能力)、成本、继承性(刚性)和按期交货6项功能要求。产品对生产系统提出的6项功能要求可分为2组:一组功能指创新、弹性和继承性(刚性)，是由外部环境提出的，是使系统适应环境要求的功能；另一组功能是质量、成本和按期交货，是按照生产过程运行规律合理组织生产过程所体现的功能。参考资料来源：搜狗百科-生产系统