工业布局，影响工业布局的因素有哪些

1，影响工业布局的因素有哪些

地理因素，交通因素，政治因素，气候因素

1、自然条件 2、经济因素 3、社会协作条件 4、劳动和技术因素 5、社会、环境因素

影响工业布局的因素有哪些

2，日本工业布局有什么特点为什么有这种特点

沿海布局日本是个岛国，山地多，平原少，资源极度匮乏，但是海岸线曲折，天然良港多，因此日本的工业原料必须从其他地方进口，然后在日本本地加工，再销往国外，这就造成了日本的工业多数沿海布局。

日本工业布局有什么特点为什么有这种特点

3，什么是煤铁复合型工业布局

煤铁复合体型工业是针对大型传统工业而言的一种而已形式。过去许多传统工业由于原料和能源消耗量较大，所以在分布时，尽量靠近原料基地或动力能源基地，这种布局上要首先考虑接近原料和动力基地的布局类型，就被称为煤铁复合体型。现在则出现了临空型和临海型。临空型主要指高科技电子产业，它们的运输量小，但运输速度要求较高，所以在布局时，首先考虑接近高速公路和机场，如美国硅谷、德国慕尼黑等。临海型是指在原料和动力并不丰富、但海洋交通则比较发达的一些沿海地区，依靠海洋运输发展起来的一种工业布局类型，如我国上海、日本的钢铁工业等。

什么是煤铁复合型工业布局

4，为什么工业布局要在垂直于季风区风向的郊外

季风的意思就是风向随季节而变化；在季风区，冬夏季节的风向一般是相反的，如我国季风区，夏季风主要为东南风，冬季风主要为西北风（西南地区夏季吹西南风，冬季吹东北风）。所以，季风区的工业，应布局在与季风垂直的郊外，这样工业区对城区的大气污染是最小的。

工厂排放的废气会污染城市，所以要考虑风向，应布局在最小风频上风向；盛行风下风向；冬夏季风对吹的垂直郊外。比如我国的季风区，夏季东南风，冬季西北风，那就布局在城市的东北方或是西南方向，这样的话不管是夏季风还是冬季风都不会把废气吹到城市。

5，为什么工业布局在最小风频上风向

这只不过是玩的文字游戏，，你看，最小风频的上风向，也就是风基本不从这里吹来，那就可能从别的地方吹来，很有可能就是从与上风向对应的下风向吃来，你要理解一点就是，风不光从某一种风的上风向来。打个比方说，最小风频方向为西北，这只是说明从西北吹来的风少，最为下风向的东北就不一定吹来的风少了，也有可能是最大。还有另外一种说法就是工业布局在最大风频【下】风向。。这是一样的道理

是为了减少废气对城市的污染我打个比方来说明什么是最小风频上风向，最大风频下风向。，如果一个城市一年有300天都是来的北风，10天是东风，30天是西风，还有25天是南风，那么这个城市的最大风频就是北风，最小是风频是东风如果一个有废气污染的工厂在城市的北面，嗨嗨城市肯定污染比较的严重啊，所以工厂不能放到最大风频的上风向。应该放到城市的东面因为东面是最小风频是上风向。其实城市的工业布局还要考虑河流污染交通等等

6，企业应如何做好工厂的布局规划设计方案内容步骤是

精益工业厂房布局规划，必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则，通过运用精益思想不断消除浪费的理念，按照价值流体现的规则，根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划，旨在让每一点滴的投入都有意义，每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。因此，博思公司总结出精益厂房规划必须遵循包括标准操作流程、缩短交货期、质量标准、高生产能力利用标准，以及高资源利用标准五个基本原则。“精益厂房布局规划必须在这五个原则之上进行。”某大师介绍表示，广义的精益厂房规划包含厂房位置选址和车间布局规划两个部分。“在规划初期，重点是要考量是普通建筑还是专用建筑，单层还是多层，单跨还是多跨、厂房形状和走向，窗户、地面、屋顶高度、中列柱和边列柱的柱距、柱顶高度等等。”某大师表示，而对于制造型企业而言，厂区内生产车间是重要的组成部分。而车间的设备和设置一旦规划下来，其影响基本就是长期性的。“如果等生产运行时才发现问题，再想调整就需耗费大量的财力、物力和人力。这也就是，为什么有些企业主，明明知道自己工厂车间的布局不合理，但又不去改变的原因。因为他们知道，这一动少则几千，多则几十万。”某大师分析表示，博思总结出来的精益厂房布局，主要从车间布局规划以及厂区物流系统规划两个方面着手。据介绍，所谓车间布局，就是要按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)的工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。“由于车间布局决定了以后车间的物流方向和速率，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节。相同车间地址、相同人员、相同设备和技术，物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迂回或倒流。”某大师说道，仅是由于布置的方式不一样，生产系统的功能可以有天壤之别。在某大师看来，高效率的车间布局作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，也是精益生产思想中重要的部分。“车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机、料)在空间上密切有机结合，时间上适当连接，减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。”郑功成表示，在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本，还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。此外，某大师还表示，在厂区规划中，企业重点要考量三个方面的问题：首先是公司的5-10年发展战略、规模；其次是公司的生产产品类别以及采用哪种运作模式；最后就是经济性原则。“如何做到生产车间各单位的使用面积最大化，消除不必要的作业，优化作业之间的关系。例如，把作业关系紧密的作业单位尽可能地安排在一起，这是提高企业生产率和降低能耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留，才能减少投入，降低运行费用。”某大师表示，在布局设计时，要充分利用空间，合理预留发展空间，才能避免不必要的改建与扩建。

（1）检验硫酸根离子是利用与钡离子产生不溶于酸的白色沉淀，所以实验①中加入的是盐酸，一个目的是提供酸环境，二是排除银离子的干扰；（2）根据方案ⅰ中①取样品．滴加bacl2溶液，有白色沉淀，②对步骤①反应后的混合物进行过滤，在滤渣中滴加稀盐酸，无明现象，及白色沉淀不溶解，因为不溶于酸的白色沉淀有两个：硫酸钡和氯化银，加入氯化钡溶液后生成的白色沉淀，不一定是硫酸钡，有可能是氯化银，只要有银离子存在就行，所以该方案不合理；（3）滴加硝酸钡有白色沉淀，不一定是硫酸钡，碳酸钡也是白色沉淀，但碳酸钡沉淀溶于硝酸，硫酸钡不溶于硝酸，所以加入硝酸是为了排除碳酸根离子的干扰．故答案为：（1）稀盐酸（2）方案ⅰ不能排除ag+的干扰（3）co32-

针对你的问题，给你的具体设计方法步骤如下：在实际布局过程中，很多时候当生产计划或IE根据产能需求及后续几年的生产纲领及市场预测就可以算出各生产单元面积需求及置场需求，这时候IE或工艺人员就可以根据现有新、旧厂房做布局初稿设计了，当然前提是做布局设计的人要对生产状况及产品工艺相当熟悉，还有也得能熟练的运用平面布局软件。布局初稿出来后，下一步进入布局评审初稿布局优化改善阶段，那么怎么优化？博革咨询根据多年的布局经验介绍一种简单实用布局优化方法：意大利面条法。1.准备阶段在布局优化开展前，我们准备的材料如下；大头针、彩色线、记号笔，KT板并粘贴在墙上、打印好的初稿布局图（在广告公司用A0纸打印，可以用几张纸拼接）贴在KT板上；2.现状分析阶段用彩线和大头针从原材料仓开始一直到成品仓把产品的生产路径图在图上展示出来，注意如下原则：1.一种彩线只能代表一种产品；2.大头针应该别在图上的每个生产单元中心，不能偏差；3.彩线描述的是实际生产路径，特别注意如图上某个生产单元因为门需进出或需拐弯，我们用彩线也得拐弯，不能因为省事就直接在图上拉直了。4.产品太多彩线色系不够怎么办？8-2法则，抓取80%的主要产品及后续主打产品，即将断点的产品就别展示出来了。3.改善实施阶段上一阶段我们做完后，就能在墙上看到密密麻麻的彩线了，这时候由布局设计人员召集评审人员一起讨论了，根据墙上展示的有些地方彩线聚集的多，代表此处物流较集中，有些地方拐弯，迂回，代表不合理，我们需重点关注。经过大家不断讨论及图上演示，直接在墙上调整生产单元位置，相应的彩线线路也会变化。这样通过评审人员的头脑风暴，几轮过后就可以得出最优方案了如果存在几种方案，大家争议较多无法定论怎么办？这时候可以采用同样的方法，把不同方案也在墙上展示出来，进入下一阶段确定最优方案。4.方案确定阶段怎么择优方案？这时候我们可以把几张图上的彩线取下来，彩线长度就代表生产路径长度，哪种方案对比耗用的彩线少，再结合不同产品搬运当量，就可以得出最优的布局了。以上方案不单单可以在新工厂布局使用，在旧工厂布局改造调整改善时也可以使用。希望对你有帮助。