冲击试验，怎么确定材料做冲击试验

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1，怎么确定材料做冲击试验
2，材料冲击试验目的是什么
3，环境试验中的冲击试验和碰撞试验区别在哪里
4，新投入的变压器和大修后变压器魏什么要做冲击试验各做几次搜
5，新装变压器投运前为何要做冲击试验
6，什么是时效冲击试验

1，怎么确定材料做冲击试验

一般来说工艺评定是根据生产产品特点确定的如果某个产品的图纸上要求冲击你就必须要做了在产品未知的情况下可以先不做冲击如果以后用到该评定的冲击时再补做冲击试验就可以了比如JB4708（压力容器工艺评定标准）就是这样说的

怎么确定材料做冲击试验

2，材料冲击试验目的是什么

检验材料被撞击的能力，本身的强度柔软程度，提供数据供使用者参考。

温度冲击也称高低温循环冲击或者冷热冲击，此试验的机理是：利用物体中所含物质的在不同温度情况下因热胀冷缩所产生的应力考验产品的质量，一般有led都要做的，此实验本身是一个破坏性实验. 温度范围 -45度---+105度每隔半小时一个循环，一般要做至少50循环以上

材料冲击试验目的是什么

3，环境试验中的冲击试验和碰撞试验区别在哪里

在环境试验中，振动、冲击和碰撞是有共通点的：这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。但是振动试验讲究持续性，疲劳性。像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。冲击试验是瞬间性的，破坏性的。理论上跌落试验也算是冲击的一种，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，然后将平台上升，利用重力加速度冲击，冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的，碰撞试验有平面的，也有斜面的。以我的水平也只能解释这么多了，不同产品测试除非客户有自己要求，否则只要按业内统一标准选用就好。

环境试验中的冲击试验和碰撞试验区别在哪里

4，新投入的变压器和大修后变压器魏什么要做冲击试验各做几次搜

1、当拉开空载变压器时，有可能产生操作过电压。在电力系统中性点不接地，或经消弧线圈接地时，过电压幅值可达4~4.5倍相电压；在中性点直接接地时，可达3倍相电压。为了检查变压器绝缘强度能否承受全电压，或操作过电压，需做冲击试验。2、带电投入空载变压器时，会产生励磁涌流，其值可达6~8倍额定电流。励磁涌流开始衰减较快，一般经0.5~1s后即减到0.25~0.5倍额定电流值，但全部衰减时间较长，大容量的变压器可达几十秒。由于励磁涌流产生很大的电动力，为了考核变压器的机械强度，同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护误动，所以需做冲击试验。冲击试验：新产品投入，5次；大修后投入，3次。每次冲击试验后，要检查变压器有无异音异状。

新投入的做5次，每次3分钟；大修后的做3次，这个规程是有规定的。。。做冲击试验的目的不是耐压，而是检测变压器差动保护，在励磁涌流的作用下会不会误动。

5，新装变压器投运前为何要做冲击试验

新投动的变压器需要做5次冲击试验，原因有两个：1）拉开空载变压器时，有可能产生操作过电压，在电力系统中性点不接地，或经消弧线圈接地时，过电压幅值可达4~4.5倍相电压；在中性点直接接地时，可达3倍相电压，为了检查新变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压，需做冲击试验。2）带电投入空载变压器时，会出现励磁涌流，其值可达6~8倍额定电流。励磁涌流开始衰减较快，一般经0.5~1s后0.25~0.5倍额定电流值，但全部衰减时间较长，大容量的变压器可达几十秒，由于励磁涌流产生很大的电动力，为了考核变压器的机械强度，同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护误动，需做冲击试验。

做冲击试验的理由是：拉开空载变压器时有可能产生操作过电压，在电力系统中性点不接地或经消弧线圈接地时，过电压幅值可达4-4.5倍相电压；在中性点直接接地时，可达3倍相电压，为了检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击，需做冲击试验。带电投入空载变压器时，会出现励磁涌流，其值可达6-8倍额定电流。励磁涌流开始衰减较快，一般经0.5-1.5s后即减到0.25-0.5倍额定电流值，但完全衰减时间较长，大容量的变压器可达几十秒，由于励磁涌流产生很大的电动力，为了考核变压器的机械强度，同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护误动，需做冲击试验。试验次数：新产品投入为5次，大修后投入为3次。

为了检查变压器各部绝缘强度能否承受全电压或操作过电压。因拉开空载变压器有可能产生操作过电压，尤其是中性点不接地的变压器。当投入空载变压器时会产生一励磁涌流，其值可达6-8倍额定电流，并且达到全部衰减的时间较长。由于励磁涌流产生很大的电动力，为了考验变压器的机械强度，同时为了考验励磁涌流衰减初期能否造成继电保护误动作，所以必须做冲击试验。

6，什么是时效冲击试验

测定钢经受规定应变并人工时效后的冲击吸收功，将经受与未经受规定应变并人工时效的冲击吸收功进行比较，得出钢的应变时效敏感性系数，表征钢的应变时效敏感性。试验条件和步骤 1 一般应采用拉伸应变。拉伸时样坯的夹持应尽量使其纵轴与试验机拉力中心保持一致，试验机夹头到拉伸样坯标距两端的距离应不小于10 mm。拉伸速度应控制在GB/T 228中规定的测定抗拉强度的试验速度以内。样坯拉伸应变量应按照相关产品标准或供需双方协议规定执行。如未具体规定，一般非合金钢的残余应变量应为10%，合金钢应为5%，其偏差均为士0.5%. 拉伸样坯上应标有120m m或170m m的标距。经受应变时效后制备的冲击试样应在拉伸样坯标距范围内。 2 根据相关产品标准或供需双方协议，允许采用压缩应变。压缩时应垂直于样坯轧制面缓慢施加压力，直到获得与7.1条规定相一致的残余应变量。 3 样坯应变应在10℃-35℃室温下进行。 4 应变后所制备的试样应根据相关产品标准或供需双方协议所规定的条件进行人工时效。如未具体规定，试样可在250℃士10℃下均匀加热，并在该温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温。允许用应变后截断的样坯或磨光之前的试样进行人工时效。 5 冲击试验应按照GB/T 229的规定进行。测定应变时效敏感性系数时，未经受应变时效与经受应变时效状态的试验应在同一台冲击试验机上进行。 6 冲击试验温度应在相关产品标准或供需双方协议中规定。如未具体规定，室温试验应在10℃-35℃进行，对试验温度要求严格的试验应在20℃ 士2℃进行。测定应变时效敏感性系数时，未经受应变时效与经受应变时效状态的冲击试验温度应相同。 7.测定应变时效冲击吸收功的冲击试样数量应在相关产品标准或供需双方协议中规定。如未具体规定，一般不应少于三个。测定应变时效敏感性系数所用的冲击试样一般不应少于六个:其中三个是未经受应变时效状态的，另外三个是应变时效状态的。参考资料：GB/T 4160-2004《钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)》