感应加热，电磁感应加热原理详解

本文目录一览

1，电磁感应加热原理详解
2，什么是感应热处理加热
3，感应加热热处理原理是什么
4，感应加热是什么
5，感应加热的原理是什么
6，感应加热原理是什么

1，电磁感应加热原理详解

电磁感应加热是通过把电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式，（铜线圈通电后会产磁场，磁场对钢体材质作业，从而产生涡流导致发热）即：电能转化为磁能，再转化为热能。这种方式它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题，节电效率高达40%—80%以上。并且电路与水等介质完全不接触，不会发生漏电或着火的危险。详细资料http://blog.sina.com.cn/s/blog_712566df0100s86y.html

电磁感应加热原理详解

2，什么是感应热处理加热

用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是感应电流在涡电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热。由此，对金属等被加热物体，在非接触的状态下就能加热。这时窝电流的特性是：在线圈接近的物体上集中，感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点，用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热，达到瞬间加热的效果，从而提高生产效率和工作量等。优点： ① 可快速加热。　　(与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。) ② 可局部加热。 ③ 省能源。　　(处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理)省电。 ④ 可在相对稳定的温度下自动运转。　　(即使无熟练技能，也可安定生产加工。) ⑤ 绿色环保。　　(不产生有害物质。) ⑥ 被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。　　* 所谓的诸条件，主要是加热频率数，高频输出。 * 通常大的被加热物体使用低频率，小的物体使用高频率。 * 根据被加热物体的质量/处理时间，温度，来决定高频的输出。

什么是感应热处理加热

3，感应加热热处理原理是什么

感应加热热处理原理是将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

感应加热的方式比较流行，什么是感应加热呢？今天算长见识了

先说热处理，金属的金相组织，在不同的温度下会呈现出不同的排列状态。不单如此，如果加热到某个温度值猛然降到另一个低温值也会呈现出不同状态（这个也许你懂，就不罗嗦了）。感应加热，是用电磁场将工件加热到指定温度后再按热处理要求进行后期处理，比如淬火，就是加热到八九百度的高温（过居里点），然后猛然冷却一百度以下或一百度左右。热处理的加热方法有好多种，比如电阻炉加热、燃气加热等。感应加热的优点是少污染、环境好、效率高……这些都不说了，最重要的一点是指定部位加热，比如电阻炉或燃气加热，往往要整个工件都被加热到，这样一来不需要加热的部位可能就金相组织不对了。而感应加热，可以只加热需要处理的部位，其它的部位除少量传导过去的热量，基本不怎么影响。

感应加热热处理原理是什么

4，感应加热是什么

感应加热是工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

中频感应加热：是一种将工频50hz 交流电转变为中频（300hz以上至20k hz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频感应加热优点： ●加热速度快，氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。 ●加热均匀，温控精度高感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。 ●低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360

5，感应加热的原理是什么

（1）感应加热的原理感应加热的原理就是遵循电磁感应、集肤效应、热传导三个基本原则。感应加热用一个模拟的单匝短路次级线圈来说明。以援助体加热的方式为例，工件和感应器的组合可以看做事一台具有多匝初级线圈（感应器线圈）和单匝短路次级线圈（圆柱体工件）的变压器，初级线圈和次级线圈彼此间由较小的空气间隙隔开。通电时在工件内将产生频率相同、方向与感应器中相反的感应电流，即涡流。当电流频率较高时，由于表面效应的作用，使涡流集中在工件表面，产生“集肤效应”。感应电流密度从加热工件的表面志中心是逐渐降低的，而电流的频率越高，降低的比率也越大。电流密度的这种降低率也取决于被加热材料的电阻率和相对磁导率两个物理量。表示感应电流的分布随透入深度而变化以及控制电流分布的因素，电流密度大约降到表面电流密度值的三分之一处得深度即为“集肤深度”。工程上规定，从表面到电流为I/e（e=2.718）处得深度为电流透入深度△。经计算证明：86.5%的热量产生于深度为△的薄层内。（2）感应加热的四个效应和导磁体的“驱流”作用 ①表面效应：当交变电流流过导体时，电流密度沿着导体截面的分布是不均匀的。 ②邻近效应：高频电流通过两个相邻导体时，若电流方向相反，电流从两导体的内侧流过；若电流方向相同，电流则从两导体的外侧流过。这这种现象称为邻近效应。 ③环流效应：高频电流流过环形导体时吗，最大电流密度分布在环形导体的内侧，这种现象称为环流效应。 ④尖角效应：当感应器与工件之间的间隙相同时，工件的尖角处易集中磁感应线，而使感应电流密度过打，以致在工件的尖角处产生过烧，这种现象称为尖角效应。 ⑤导磁体的“驱流”作用：感应加热表面淬火时，环流消音使高频电流密集在感应器内侧，对工件外表面的加热不利。但对工件内孔加热时，感应器的效率低，为此，往往在感应器上放置导磁体，将电流“驱”向感应器的外侧，因此，导磁体的实质是改变磁感应线方向。一般高频常用的导磁体为铁氧体。中频常用的导磁体为硅钢片或软铁状的导磁体。

6，感应加热原理是什么

原理：应加热的原理就是遵循电磁感应、集肤效应、热传导三个基本原则。感应加热用一个模拟的单匝短路次级线圈来说明。以援助体加热的方式为例，工件和感应器的组合可以看做事一台具有多匝初级线圈（感应器线圈）和单匝短路次级线圈（圆柱体工件）的变压器，初级线圈和次级线圈彼此间由较小的空气间隙隔开。通电时在工件内将产生频率相同、方向与感应器中相反的感应电流，即涡流。当电流频率较高时，由于表面效应的作用，使涡流集中在工件表面，产生“集肤效应”。感应电流密度从加热工件的表面志中心是逐渐降低的，而电流的频率越高，降低的比率也越大。电流密度的这种降低率也取决于被加热材料的电阻率和相对磁导率两个物理量。表示感应电流的分布随透入深度而变化以及控制电流分布的因素，电流密度大约降到表面电流密度值的三分之一处得深度即为“集肤深度”。

感应加热是用电磁场将工件加热到指定温度后再按热处理要求进行后期处理，比如淬火，就是加热到八九百度的高温（过居里点），然后猛然冷却一百度以下或一百度左右。热处理的加热方法有好多种，比如电阻炉加热、燃气加热等。感应加热的优点是少污染、环境好、效率高……这些都不说了，最重要的一点是指定部位加热，比如电阻炉或燃气加热，往往要整个工件都被加热到，这样一来不需要加热的部位可能就金相组织不对了。而感应加热，可以只加热需要处理的部位，其它的部位除少量传导过去的热量，基本不怎么影响。